บทบาทของเครื่องฉีดพลาสติกในการรับแรงกดคืออะไร?

1. หน้าที่ของแรงกดคงตัวคือการรักษาแรงดันเมื่อมันละลาย เย็นลง/แข็งตัว และหดตัว และยังคงฉีดการหลอมต่อไปเพื่อเติมเต็มพื้นที่ที่หดตัว ช่วยลดหรือหลีกเลี่ยงการเกิดรอยบุบ

แรงดันที่ตั้งไว้ของส่วนกักเก็บแรงดันต้องไม่เกินแรงดันที่ตั้งไว้ของส่วนอัดขึ้นรูป มิฉะนั้น อาจเกิดครีบขึ้นในส่วนกักเก็บแรงดัน แรงกดค้างแบบหลายขั้นตอนจะลดลงทุกขั้นตอน และการลดลงในอุดมคติคือการลดลงแบบค่อยเป็นค่อยไปเชิงเส้น การลดลงที่ไม่ใช่ระดับ เพื่อตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของการหดตัวแบบค่อยเป็นค่อยไป

เนื่องจากการหดตัวช้า ความเร็วไปข้างหน้าของสกรูจึงช้าเช่นกัน เช่น ความเร็ว 2% ก็เพียงพอแล้ว การประหยัดพลังงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปส่วนใหญ่จะลดอัตราการไหลของปั๊มลงเช่น 3% เมื่อรักษาความดันไว้ เมื่อเทียบกับปั๊มแบบอยู่กับที่ซึ่งมีอัตราการไหล 100% เสมอ จะช่วยประหยัดได้ 97% ยิ่งระยะเวลาในการยึดแรงดันนานขึ้น (ความหนาของผนังมาก) จะช่วยประหยัดพลังงานได้มากขึ้น

เมื่อรักษาแรงดันไว้ ต้องใช้แรงดันเท่านั้นในการควบคุมอัตราการไหล เนื่องจากอัตราการหดตัวไม่ได้ถูกควบคุมโดยเครื่องฉีดพลาสติก ซึ่งอยู่ตรงข้ามกับส่วนการฉีดขึ้นรูปล่วงหน้า

เกี่ยวกับระยะเวลาในการถือครอง เมื่อน้ำหนักการผลิตไม่เพิ่มขึ้นอีกต่อไปหรือบุ๋มเป็นที่ยอมรับได้ ความดันในการถือครองก็สามารถหยุดลงได้ ขั้นตอนต่อไปคือการทำให้เป็นพลาสติก โดยจะเริ่มพร้อมๆ กับเวลาเย็นตัว ถือว่าเต็มคาวไปแล้ว

2. อาจกล่าวได้ว่าจุดกดยึดคือตำแหน่งของสกรูที่แยกการฉีด (รวมถึงการอัดขึ้นรูป) และแรงกดยึด ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องกำหนดจุดยึดแรงดัน ซึ่งก็คือการหาตำแหน่งของสกรูเมื่อเติมช่องไว้

3.การทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก
จากระดับปฏิบัติการ การฉีดและการกักเก็บแรงดันมีความคล้ายคลึงกันดังต่อไปนี้
1. เว้นแต่จะใช้เซอร์โววาล์วการฉีด วาล์วทิศทางการฉีดจะเปิดในระหว่างการฉีดและการรักษาแรงดัน และจะไม่ปิดระหว่างการฉีด (และแน่นอน มันจะไม่หมุน)
2. บนหน้าจอคอมพิวเตอร์ทั่วไป การฉีดและการจับแรงดันจะมีการควบคุมความเร็วและแรงดัน
3. ส่วนของการฉีด แม้ว่าความแตกต่างที่แม่นยำที่สุดจะขึ้นอยู่กับตำแหน่งของสกรู แต่ก็สามารถแยกแยะตามเวลาได้เช่นกัน (เรียกว่าการฉีดเวลา) เหมือนกับส่วนของแรงกดค้างไว้