ENG 
คุณกำลังอยู่ระหว่างการทดลองใช้งานด้วยแม่พิมพ์ใหม่ล่าสุด การฉีดวัคซีนครั้งแรกจะเกิดขึ้นในระยะสั้น การฉีดครั้งที่สองจะกะพริบตามเส้นแยก และวิศวกรกระบวนการเริ่มเปลี่ยนพารามิเตอร์โดยไม่มีการวินิจฉัยที่ชัดเจน ปัญหาที่แท้จริงมักไม่ค่อยมีการตั้งค่าเดียว มันเป็นการพังทลายในขั้นตอนกระบวนการฉีดขึ้นรูป เมื่อแต่ละขั้นตอนมีงานที่กำหนดไว้ การค้นหาจุดอ่อนจะเร็วขึ้นมาก
ขั้นตอนกระบวนการฉีดขึ้นรูปโดยสรุป
บางครั้งไกด์จะอธิบายสี่หรือห้าขั้นตอน แต่วงจรของเครื่องจักรเองจะดำเนินไปตามลำดับหกขั้นตอนที่แตกต่างกันซึ่งเกิดขึ้นในลำดับคงที่ในทุกรอบการขึ้นรูป:
- การหนีบ – ปิดและล็อคแม่พิมพ์
- การฉีด – เติมโพรงด้วยพลาสติกหลอมเหลว
- คอยกดดัน – ชดเชยการหดตัวหลังการเติม
- ระบายความร้อน – การแข็งตัวของชิ้นส่วนให้มีอุณหภูมิดีดออกที่ปลอดภัย
- การเปิดแม่พิมพ์ – แยกครึ่งแม่พิมพ์
- การดีดออก – ถอดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออก
ลำดับนี้ใช้กับงานขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกเกือบทุกงาน หากต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับวิธีการทำงานร่วมกันของเครื่องจักรและแม่พิมพ์ โปรดดูบทความของเราที่ กระบวนการพื้นฐานของเครื่องฉีดพลาสติก . แผนภาพด้านล่างแสดงส่วนประกอบหลักของเครื่องจักรที่ดำเนินการขั้นตอนเหล่านี้
รูปแบบทั่วไปของเครื่องฉีดพลาสติก: วัสดุจะถูกทำให้เป็นพลาสติกในชุดฉีด จากนั้นจึงอัดเข้าไปในแม่พิมพ์ในชุดจับยึด ในขณะที่ระบบควบคุมจะประสานลำดับ
ขั้นตอนที่ 1: การหนีบ – การล็อคแม่พิมพ์จากแรงดันในการฉีด
การหนีบทำได้มากกว่าการปิดแม่พิมพ์ อุปกรณ์จับยึดจะต้องสร้างแรงมากพอที่จะปิดแม่พิมพ์ในขณะที่สารหลอมดันติดกับผนังของโพรง หากแรงจับยึดต่ำเกินไป แม่พิมพ์จะเปิดออกเล็กน้อยที่เส้นแยกและแฟลชจะปรากฏขึ้น
แรงจับยึดที่ต้องการจะคำนวณจากพื้นที่ช่องที่คาดการณ์ไว้คูณด้วยความดันช่องที่มีประสิทธิภาพ ชิ้นส่วนที่มีพื้นที่ฉายประมาณ 200 ตร.ซม. และแรงดันโพรงที่มีประสิทธิภาพ 400 บาร์ ต้องใช้แรงจับยึดประมาณ 800 ตัน นี่เป็นหนึ่งในการคำนวณเบื้องต้นที่คุณควรทำก่อนเลือกเครื่องจักร
การเลือกแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และเครื่องสองแผ่น
สำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น แผงยานยนต์ พาเลท และลังลอจิสติกส์ เครื่องสองแท่นวางมักจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าเครื่องสลับ เนื่องจากช่องว่างระหว่างแท่นวางยาวกว่าและฐานเครื่องสั้นกว่า ที่ HXZ800 เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสองแผ่น ให้แรงจับยึด 800 ตัน และออกแบบมาสำหรับแม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่ เมื่อประเมินขั้นตอนนี้ ให้ตรวจสอบระยะห่างของไทบาร์ ความสูงของแม่พิมพ์สูงสุด และความเร็วรอบแห้ง ไม่ใช่แค่ค่าแรงจับยึดเท่านั้น
HXZ800： ซัพพลายเออร์ซีรีส์เครื่องจักรฉีดขึ้นรูปสองแผ่น บริษัท OEM/ODM Ningbo beilun highsun เครื่องจักร Co., ltd อยู่ด้านบน HXZ800: ซัพพลายเออร์ชุดเครื่องจักรฉีดขึ้นรูปสองแผ่นและบริษัท OEM/ODM ใน Chi... ดูผลิตภัณฑ์ → ขั้นตอนที่ 2: การฉีด - บรรจุแม่พิมพ์ด้วยพลาสติกหลอมเหลว
ก่อนที่จะเริ่มการฉีด สกรูจะหมุนเพื่อทำให้วัสดุเป็นพลาสติก และเคลื่อนกลับเพื่อสะสมบ่อหลอมที่ด้านหน้าของถัง เมื่อสกรูหยุดหมุน มันจะทำหน้าที่เป็นลูกสูบและดันของเหลวที่หลอมละลายผ่านหัวฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์
ความเร็วและแรงดันในการฉีดจะกำหนดว่าวัสดุหลอมจะเติมเข้าไปในคาวิตี้อย่างไร โปรไฟล์การฉีดแบบหลายขั้นตอนทั่วไปเริ่มต้นที่ความเร็วต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการฉีดที่ประตู จากนั้นเร่งความเร็วให้เต็มส่วนหลักของช่อง จากนั้นช้าลงอีกครั้งเมื่อใกล้ถึงจุดสิ้นสุดเพื่อป้องกันการบรรจุมากเกินไป จุดถ่ายโอนจากการควบคุมความเร็วการฉีดไปจนถึงการควบคุมแรงดัน เรียกว่าการเปลี่ยน V/P มีผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของน้ำหนักชิ้นส่วน
เหตุใดหน่วยฉีดที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจึงช่วยได้
เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความเร็วและแรงดันได้เร็วกว่าระบบไฮดรอลิกแบบปั๊มคงที่ ซึ่งช่วยให้เส้นโค้งแรงดันในโพรงคงที่จากช็อตหนึ่งไปยังอีกช็อตหนึ่ง ที่ HXM208 เครื่องฉีดพลาสติกเซอร์โว ใช้ปั๊มเซอร์โวเอาท์พุตแบบแปรผันและการควบคุมแบบวงปิดเพื่อสร้างโปรไฟล์การฉีดซ้ำที่มีความสามารถในการทำซ้ำสูง ในแม่พิมพ์แบบหลายช่อง ความแตกต่างนี้จะแสดงโดยตรงในการกระจายมิติของชิ้นส่วน
HXM208: ซัพพลายเออร์เครื่องฉีดขึ้นรูปเซอร์โว HXM, บริษัท OEM/ODM - Ningbo Ningbo beilun highsun เครื่องจักร Co., ltd เป็นบริษัทชั้นนำ HXM208: ซัพพลายเออร์เครื่องฉีดพลาสติกเซอร์โว HXM และบริษัท OEM/ODM ในประเทศจีน e... ดูผลิตภัณฑ์ → ขั้นตอนที่ 3: แรงกดค้างไว้ - ชดเชยการหดตัว
เมื่อเติมช่องแล้ว วัสดุจะเริ่มเย็นลงและหดตัว แรงกดค้างไว้จะทำให้ของเหลวที่ละลายเพิ่มเติมจำนวนเล็กน้อยไหลเข้าไปในคาวิตี้จนกว่าประตูจะแข็งตัว นี่คือขั้นตอนที่ควบคุมเครื่องหมายยุบและขนาดชิ้นส่วนสุดท้าย
แรงกดจับที่น้อยเกินไปจะทำให้เกิดรอยยุบ การหดตัวสูง และบางครั้งก็ช็อตสั้นที่ปลายสุดของแม่พิมพ์ แรงกดที่มากเกินไปจะอัดแน่นเข้าไปในคาวิตี้ ซึ่งอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยว ความเค้นตกค้าง และการดีดออกได้ยาก สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ควรปรับตำแหน่งที่สกรูหยุดและเริ่มต้นการยึดโดยใช้ข้อมูลความดันในโพรงหากเครื่องจักรรองรับ
ขั้นที่ 4: การทำความเย็น – ระยะที่ยาวที่สุดของวงจร
การทำความเย็นจะเริ่มทันทีที่วัสดุหลอมสัมผัสผนังคาวิตี้ แต่โดยปกติแล้วเครื่องจะนับเฟสการทำความเย็นตั้งแต่สิ้นสุดการจับยึดไปจนถึงการเปิดแม่พิมพ์ ในระหว่างขั้นตอนนี้ ชิ้นส่วนจะต้องเย็นลงต่ำกว่าอุณหภูมิการโก่งความร้อนของวัสดุ เพื่อให้การดีดออกไม่ทำให้เสียรูป
ในวงจรการขึ้นรูปแบบผนังบางทั่วไป การระบายความร้อนจะใช้เวลาประมาณครึ่งหนึ่งของรอบเวลา ดังแสดงในแผนภูมิด้านล่าง ส่วนแบ่งที่แน่นอนขึ้นอยู่กับความหนาและวัสดุของผนัง ชิ้นส่วนทางวิศวกรรมที่มีความหนาอาจใช้เวลา 70–80% ของวงจรในการทำความเย็นเท่านั้น
การกระจายเวลาโดยทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติกที่มีผนังบาง ค่าจริงขึ้นอยู่กับวัสดุ ความหนาของผนัง และการออกแบบการระบายความร้อนของแม่พิมพ์
การออกแบบการระบายความร้อนของแม่พิมพ์จึงเป็นตัวช่วยที่ใหญ่ที่สุดในการลดรอบเวลา ช่องระบายความร้อนควรเป็นไปตามรูปร่างของโพรง และอุณหภูมิของน้ำควรสม่ำเสมอทั่วทั้งครึ่งแม่พิมพ์ อุณหภูมิที่แตกต่างกัน 10°C ระหว่างด้านที่เคลื่อนไหวและด้านคงที่มักจะเพียงพอที่จะทำให้เกิดการบิดเบี้ยวในลักษณะอื่นได้
ขั้นตอนที่ 5: การเปิดและดีดแม่พิมพ์ - ปล่อยชิ้นส่วนอย่างปลอดภัย
เมื่อชิ้นส่วนมีความแข็งเพียงพอ แม่พิมพ์จะเปิดออกและระบบดีดตัวดันชิ้นส่วนออกจากแกน ความเร็วในการดีดออกควรสูงเท่ากับรูปทรงของชิ้นส่วนที่อนุญาต ซี่โครงลึก มุมร่างเล็ก และลักษณะที่เปราะบางมักจะบังคับให้ดีดออกช้าลง ซึ่งจะทำให้รอบเวลาเพิ่มขึ้น
หากชิ้นส่วนเกาะติด ปัญหามักจะเกิดขึ้นในระยะก่อนหน้า เช่น การหดตัวมากเกินไปที่แกนกลาง มุมของร่างต่ำ หรือมีแรงกดยึดที่ทำให้ชิ้นส่วนอัดแน่นเกินไป เครื่องหมายพินของอีเจ็คเตอร์บนพื้นผิวที่มองเห็นได้มักจะย้อนกลับไปที่พื้นที่ดีดออกที่ไม่เพียงพอหรือไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นควรตรวจสอบเลย์เอาต์ของอีเจ็คเตอร์ร่วมกับการออกแบบแม่พิมพ์
หลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพ
หลังจากการดีดออก ชิ้นส่วนจะถูกแยกออกจากรันเนอร์ แฟลชจะถูกตัดแต่ง และชิ้นส่วนจะย้ายไปที่การตรวจสอบ ในเซลล์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ การดำเนินการนี้เสร็จสิ้นภายในไม่กี่วินาที ในการผลิตที่มีปริมาณน้อย การเก็บผิวละเอียดแบบแมนนวลอาจเพิ่มเวลาในการจัดการได้หลายนาที
ตัวบ่งชี้คุณภาพหลัก ได้แก่ ขนาด คุณภาพพื้นผิว และน้ำหนักชิ้นส่วน ภายใต้สภาวะกระบวนการที่มั่นคง น้ำหนักของชิ้นส่วนเทอร์โมพลาสติกมักจะเปลี่ยนแปลงภายในประมาณ ±0.5% ของค่าเฉลี่ย หากน้ำหนักเบี่ยงเบนไปนอกช่วงนี้ หนึ่งในขั้นตอนกระบวนการก่อนหน้านี้ได้ย้ายออกไปนอกหน้าต่าง และข้อมูลการตรวจสอบจะนำคุณกลับไปยังขั้นตอนที่ถูกต้อง
เพิ่มประสิทธิภาพรอบการฉีดขึ้นรูปทั้งหมด
วงจรการขึ้นรูปจะเร็วพอๆ กับขั้นตอนที่ช้าที่สุดเท่านั้น วิธีที่เป็นประโยชน์มากที่สุดในการลดระยะเวลาคือการวัดเวลาที่ใช้ในแต่ละเฟสและกำหนดเป้าหมายส่วนที่ยาวที่สุด สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง การระบายความร้อนมักเป็นปัญหาคอขวด สำหรับชิ้นส่วนที่มีซี่โครงลึก การดีดออกอาจเป็นการจำกัด สำหรับชิ้นส่วนแบนขนาดใหญ่ การตอบสนองในการจับยึดและความเร็วในการฉีดอาจมีอิทธิพลเหนือกว่า
| เวที | พารามิเตอร์ที่สำคัญ | ปัญหาทั่วไป |
|---|---|---|
| การหนีบ | การหนีบ force, mold alignment | แฟลช การสึกหรอแบบแยกส่วน |
| การฉีด | การฉีด speed, V/P switch-over | ช็อตสั้นๆ การพุ่งตัว ความลังเล |
| คอยกดดัน | คอยกดดัน, holding time | มีรอยยุบ บรรจุเกิน |
| ระบายความร้อน | ระบายความร้อน time, water temperature | การบิดงอ, รอบเวลาที่ยาวนาน |
| การดีดออก | การดีดออก speed, ejector layout | การเสียรูป รอยหมุด การเกาะติด |
เมื่อการระบายความร้อนเป็นจุดคอขวด การดำเนินการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือการปรับปรุงการออกแบบช่องระบายความร้อน ลดอุณหภูมิหลอมละลายหากคุณภาพของชิ้นส่วนอนุญาต และเลือกเครื่องจักรที่มีรอบเวลาแห้งเร็ว เครื่องจักรความเร็วสูงได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง เช่น ภาชนะบรรจุอาหารและของใช้แล้วทิ้ง ที่ HXH388 เครื่องฉีดพลาสติกความเร็วสูง รวมเวลารอบการแห้งที่สั้นเข้ากับการฉีดที่ตอบสนอง ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับงานขึ้นรูปผนังบาง โดยที่รอบเวลาคือความแตกต่างระหว่างกำไรและขาดทุน
HXH388: ซัพพลายเออร์เครื่องฉีดขึ้นรูปความเร็วสูง HXH, บริษัท OEM/ODM - Ni Ningbo beilun highsun เครื่องจักร Co., ltd เป็นผู้นำ HXH388: ซัพพลายเออร์เครื่องฉีดพลาสติกความเร็วสูง HXH และบริษัท OEM/ODM ในประเทศจีน ... ดูผลิตภัณฑ์ → การใช้พลังงานเป็นอีกมิติหนึ่งของการปรับวงจรให้เหมาะสม เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะปรับเอาท์พุตของมอเตอร์ให้เป็นโหลดจริง แทนที่จะใช้ปั๊มคงที่ที่กำลังเต็มกำลัง ตามเอกสารทางเทคนิคที่เผยแพร่ของ HIGHSUN โดยทั่วไปซีรีส์เซอร์โว HXM จะช่วยประหยัดพลังงานได้ 20–80% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรไฮดรอลิกแบบปั๊มคงที่ การประหยัดจริงขึ้นอยู่กับส่วนแบ่งการทำความเย็น ขนาดของแม่พิมพ์ และความยาวของรอบ; แผนภูมิด้านล่างเป็นการเปรียบเทียบตัวแทน
ตัวเลขระดับกลางที่เป็นตัวแทนภายในช่วงการประหยัดพลังงาน 20–80% ที่เผยแพร่ของ HIGHSUN สำหรับรุ่นที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว การประหยัดจริงขึ้นอยู่กับสภาพของชิ้นส่วน แม่พิมพ์ และรอบการทำงาน
ความเสถียรของกระบวนการยังขึ้นอยู่กับการเตรียมวัสดุและการวางแผนการผลิตด้วย การอบแห้งเม็ดพลาสติก การป้อน และการควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอช่วยลดการแก้ไขพารามิเตอร์ระหว่างรอบ ในการใช้งานปริมาณมากเช่น ลังพลาสติกลอจิสติกส์ ความสม่ำเสมอเป็นส่วนหนึ่งของสัญญาการจัดซื้อ ดังนั้นทุกขั้นตอนของกระบวนการจึงต้องอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนดไว้
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับขั้นตอนกระบวนการฉีดขึ้นรูป
ขั้นตอนหลักของกระบวนการฉีดขึ้นรูปคืออะไร?
ขั้นตอนหลักคือการจับยึด การฉีด แรงกดค้างไว้ การทำความเย็น การเปิดแม่พิมพ์ และการดีดออก หลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพเป็นไปตามวงจรของเครื่องจักร
เครื่องฉีดขึ้นรูปคืออะไร และทำงานอย่างไร?
เครื่องฉีดขึ้นรูปจะละลายเม็ดพลาสติก ฉีดพลาสติกที่หลอมละลายลงในแม่พิมพ์ปิด เก็บแรงกดเพื่อชดเชยการหดตัว ทำให้ชิ้นส่วนเย็นลง จากนั้นจึงดีดออก
วงจรการฉีดขึ้นรูปใช้เวลานานเท่าใด?
รอบเวลาขึ้นอยู่กับความหนาและวัสดุของผนัง ชิ้นส่วนที่มีผนังบางสามารถทำงานได้ภายใน 10–20 วินาที ในขณะที่ชิ้นส่วนพลาสติกวิศวกรรมที่มีความหนาอาจใช้เวลาไม่กี่นาที โดยทั่วไปแล้วการระบายความร้อนจะเป็นส่วนแบ่งที่ใหญ่ที่สุด
อะไรทำให้เกิดข้อบกพร่องในการฉีดขึ้นรูปทั่วไป?
การฉีดระยะสั้นมักเกิดจากแรงดันในการฉีดหรือปัญหาการไหลของวัสดุ แฟลชแสดงถึงแรงจับยึดต่ำ เครื่องหมายจมชี้ไปที่แรงกดยึดไม่เพียงพอ การบิดเบี้ยวมักเกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
ฉันจะเลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่เหมาะสมได้อย่างไร?
จับคู่แรงจับยึดและขนาดช็อตกับชิ้นส่วน จากนั้นตรวจสอบแรงดันและความเร็วของการฉีด สำหรับ PVC ให้ใช้สกรูและกระบอกที่ทนต่อการกัดกร่อน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น PET ให้เลือกการออกแบบสกรูเฉพาะ
ฉันจะลดเวลารอบการฉีดขึ้นรูปได้อย่างไร
ปรับปรุงการระบายความร้อนของแม่พิมพ์ก่อนเนื่องจากจะควบคุมวงจร ลดอุณหภูมิหลอมเหลวลงหากคุณภาพเอื้ออำนวย และใช้เซอร์โวหรือเครื่องจักรความเร็วสูงเมื่อการฉีดและการหนีบเป็นปัญหาคอขวด
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288