สาเหตุของการรั่วของระบบไฮดรอลิกของเครื่องฉีดพลาสติกคืออะไร?

1 ปัจจัยการออกแบบ
การเลือกซีล
ความน่าเชื่อถือของระบบไฮดรอลิกขึ้นอยู่กับการออกแบบซีลระบบไฮดรอลิกและการเลือกซีลเป็นอย่างมาก เนื่องจากการออกแบบโครงสร้างซีลที่เลือกไม่เหมาะสม การเลือกซีลไม่เป็นไปตามข้อกำหนด และการออกแบบไม่คำนึงถึงน้ำมันไฮดรอลิกและการเลือกซีล วัสดุปิดผนึกประเภทที่เข้ากันได้ สภาพโหลด แรงดันสูงสุด ความเร็วในการทำงาน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสิ่งแวดล้อม ฯลฯ
สิ่งเหล่านี้ล้วนส่งผลให้ระบบไฮดรอลิกรั่วไหลทั้งทางตรงและทางอ้อมในระดับที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ เนื่องจากฝุ่นและสิ่งสกปรกในสภาพแวดล้อมการใช้งานของเครื่องฉีดขึ้นรูป จึงควรเลือกซีลกันฝุ่นที่เหมาะสมในการออกแบบ เพื่อป้องกันฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่นๆ เข้าสู่ระบบ ซึ่งจะทำให้ซีลเสียหายและปนเปื้อนน้ำมัน จึงทำให้เกิดการรั่วไหล
เหตุผลในการออกแบบอื่น ๆ
การออกแบบคำนึงถึงความแม่นยำทางเรขาคณิตและความหยาบของพื้นผิวที่เคลื่อนที่ไม่ครอบคลุมเพียงพอและการออกแบบไม่ได้ตรวจสอบความแข็งแรงของส่วนเชื่อมต่อซึ่งจะทำให้เกิดการรั่วไหลในการทำงานของเครื่องจักร

2 ปัจจัยการผลิตและการประกอบ
ปัจจัยการผลิต:
ส่วนประกอบไฮดรอลิกและชิ้นส่วนซีลทั้งหมดมีความคลาดเคลื่อนด้านมิติ การรักษาพื้นผิว ผิวสำเร็จ และความทนทานต่อรูปร่างที่เข้มงวด
หากเกินพิกัดความเผื่อในกระบวนการผลิต เช่น รัศมีลูกสูบของกระบอกสูบ ความลึกหรือความกว้างของร่องซีล ขนาดของรูสำหรับแหวนซีลไม่อยู่ในพิกัดความเผื่อหรือเนื่องจากปัญหาในการประมวลผล มีเสี้ยนหรือรอยยุบ และการชุบโครเมี่ยมหลุดออก เป็นต้น ชิ้นส่วนจะสูญเสียฟังก์ชันการซีลเนื่องจากการเสียรูป รอยขีดข่วน การบดอัด หรือไม่อัดแน่น จะทำให้ชิ้นส่วนมีจุดรั่วแต่กำเนิดซึ่งจะทำให้เกิดการรั่วไหลหลังการประกอบหรือระหว่างการใช้งาน
ปัจจัยการประกอบ:
ส่วนประกอบไฮดรอลิกควรปราศจากการทำงานที่โหดเหี้ยมระหว่างการประกอบ การใช้แรงมากเกินไปจะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูป โดยเฉพาะการใช้แท่งทองแดงกระแทกกระบอกสูบ หน้าแปลนซีล เป็นต้น
ควรตรวจสอบชิ้นส่วนอย่างละเอียดก่อนประกอบ เมื่อประกอบชิ้นส่วนควรจุ่มลงในน้ำมันไฮดรอลิกเล็กน้อยแล้วกดเบา ๆ เวลาทำความสะอาดให้ใช้น้ำมันดีเซลโดยเฉพาะส่วนประกอบที่เป็นยาง เช่น ซีล แหวนกันฝุ่น และโอริง หากคุณใช้น้ำมันเบนซิน ทำให้มันแก่ได้ง่ายและสูญเสียความยืดหยุ่นเดิมจึงสูญเสียฟังก์ชันการปิดผนึก

3. มลภาวะน้ำมันและความเสียหายต่อชิ้นส่วน
มลพิษจากก๊าซ
ที่ความดันบรรยากาศ ประมาณ 10% ของอากาศสามารถละลายในน้ำมันไฮดรอลิกได้ ภายใต้แรงดันสูงของระบบไฮดรอลิก อากาศหรือก๊าซจะละลายในน้ำมันมากขึ้น
อากาศทำให้เกิดฟองในน้ำมัน หากส่วนรองรับไฮดรอลิกเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างแรงดันสูงและต่ำในช่วงเวลาสั้น ๆ ในระหว่างกระบวนการทำงาน ฟองอากาศจะสร้างอุณหภูมิสูงที่ด้านแรงดันสูงและระเบิดที่ด้านแรงดันต่ำ หากส่วนประกอบของระบบไฮดรอลิก เมื่อมีหลุมและความเสียหายบนพื้นผิวน้ำมันไฮดรอลิกจะพุ่งไปที่พื้นผิวของส่วนประกอบด้วยความเร็วสูงเพื่อเร่งการสึกหรอของพื้นผิวและทำให้เกิดการรั่วไหล
มลพิษจากอนุภาค
กระบอกไฮดรอลิกเป็นส่วนประกอบหลักของระบบไฮดรอลิกของเครื่องฉีดขึ้นรูปบางรุ่น เนื่องจากก้านลูกสูบถูกเปิดออกและสัมผัสกับสิ่งแวดล้อมโดยตรงในระหว่างกระบวนการทำงาน แม้ว่าปลอกนำจะติดตั้งวงแหวนกันฝุ่นและซีล แต่ก็ทำให้เกิดฝุ่นและสิ่งสกปรกตามมาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในระบบไฮดรอลิก จะเร่งให้เกิดรอยขีดข่วนและการสึกหรอของซีลและก้านลูกสูบ ทำให้เกิดการรั่วไหล และการปนเปื้อนของอนุภาคเป็นหนึ่งในปัจจัยที่เร็วที่สุดในความเสียหายของส่วนประกอบไฮดรอลิก
มลพิษทางน้ำ
เนื่องจากความชื้นของสภาพแวดล้อมการทำงานและปัจจัยอื่น ๆ น้ำอาจเข้าสู่ระบบไฮดรอลิกและน้ำจะทำปฏิกิริยากับน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อสร้างสารที่เป็นกรดและตะกอนทำให้ประสิทธิภาพการหล่อลื่นของน้ำมันไฮดรอลิกลดลง เร่งการสึกหรอของส่วนประกอบ และน้ำจะทำให้วาล์วของวาล์วควบคุมด้วย ก้านมันเกาะทำให้วาล์วควบคุมใช้งานยากและซีลเป็นรอยทำให้เกิดการรั่วไหล

ความเสียหาย 4 ส่วน
ซีลทำจากยางทนน้ำมันและวัสดุอื่นๆ การเสื่อมสภาพ การแตกร้าว และความเสียหายที่เกิดจากการใช้งานเป็นเวลานานจะทำให้ระบบรั่วไหล หากชิ้นส่วนเสียหายจากการชนกันระหว่างการทำงาน ชิ้นส่วนซีลจะเกิดรอยขีดข่วน ทำให้เกิดการรั่วไหล
www.highsun-machinery.com