1. การใช้และการบำรุงรักษาระบบจับยึดของเครื่องฉีดพลาสติก SP smart power
การทำงานที่ถูกต้องของโครงสร้างการหนีบข้อศอกห้าจุด
การตรวจสอบก่อนปิดแม่พิมพ์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ได้รับการติดตั้งในแนวราบเพื่อหลีกเลี่ยงแรงที่ข้อศอกไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการโหลดที่ผิดปกติ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการจับยึด
การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา: เติมจาระบีที่ก้านสูบข้อศอก สลักเพลา และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ เป็นประจำ เพื่อลดการสูญเสียแรงเสียดทาน และรักษาการทำงานของแรงเค้นเมื่อสัมผัสต่ำ
การควบคุมจังหวะการเปิดแม่พิมพ์: แม้ว่าอุปกรณ์จะมีจังหวะการเปิดแม่พิมพ์ที่ใหญ่ขึ้น แต่จำเป็นต้องปรับตามความต้องการที่แท้จริงของแม่พิมพ์เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แม่พิมพ์เปิดมากเกินไปจนทำให้เกิดการสูญเสียพลังงานหรือการสึกหรอทางกล
หลีกเลี่ยงการทำงานเกินพิกัด
แม้ว่าแผ่นสี่เหลี่ยมแข็งและโครงสร้างก้านผูกของ SP เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบอัจฉริยะ สามารถลดความเครียดหลักได้ แต่ยังคงจำเป็นต้องผลิตอย่างเคร่งครัดตามแรงจับยึดที่ได้รับการจัดอันดับเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการโอเวอร์โหลดในระยะยาวทำให้เกิดการเสียรูปของก้านผูกหรือความล้าของแผ่นสี่เหลี่ยม
เมื่อทำการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีโพรงลึก ขอแนะนำให้ใช้โหมดแรงดันแบบแบ่งส่วนเพื่อค่อยๆ เพิ่มแรงจับยึดเพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทกแรงดันสูงในทันที
2. การเพิ่มประสิทธิภาพการติดตั้งและการปรับตัวของแม่พิมพ์
ข้อกำหนดการติดตั้งแม่พิมพ์
การปรับตำแหน่ง: แม่พิมพ์ต้องอยู่ในแนวเดียวกับศูนย์กลางของเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นสี่เหลี่ยมมีความเค้นสม่ำเสมอและป้องกันไม่ให้ภาระเยื้องศูนย์ส่งผลต่ออายุการใช้งานของก้านผูก
การตรวจสอบการขันให้แน่น: ใช้ประแจแรงบิดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อขันสกรูแม่พิมพ์ให้แน่นเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์หรือความเสียหายระหว่างการผลิตเนื่องจากการคลายตัว
มาตรการป้องกันเชื้อรา
ฟังก์ชั่นป้องกันแม่พิมพ์แรงดันต่ำ: เปิดใช้งานการป้องกันแรงดันต่ำในระหว่างขั้นตอนการปิดแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์ได้รับความเสียหายจากสิ่งแปลกปลอมหรือผลิตภัณฑ์ดีดออกมาไม่สมบูรณ์
การทำความสะอาดเป็นประจำ: พื้นผิวการแยกชิ้นส่วนของแม่พิมพ์ รูเข็มกระทุ้ง และชิ้นส่วนอื่นๆ จะต้องได้รับการดูแลให้สะอาด เพื่อป้องกันไม่ให้พลาสติกที่ตกค้างส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบ
ประเด็นสำคัญสำหรับการทำงานของระบบดีดออก
การใช้อุปกรณ์บังคับดึงกลับ
หลังจากการดีดออกเสร็จสิ้น ฟังก์ชันการดึงกลับแบบบังคับช่วยให้แน่ใจว่าพินอีเจ็คเตอร์ถูกรีเซ็ตจนสุดเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนการปิดแม่พิมพ์ครั้งถัดไป
จำเป็นต้องตรวจสอบความดันอากาศหรือระบบไฮดรอลิกของกลไกการดึงกลับเป็นประจำ เพื่อป้องกันความล่าช้าในการดีดตัวเนื่องจากการรั่วไหล
การปรับจังหวะอีเจ็คเตอร์
ปรับจังหวะอีเจ็คเตอร์ได้อย่างอิสระตามข้อกำหนดในการถอดชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของผลิตภัณฑ์หรือการติดขัดของหมุดอีเจ็คเตอร์ที่เกิดจากการดีดออกมากเกินไป
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโพรงลึก ขอแนะนำให้ใช้การดีดออกหลายขั้นตอน ขั้นแรกช้าแล้วจึงเร็ว เพื่อให้แน่ใจว่าการขึ้นรูปจะราบรื่น
4. การประกันเครื่องกลและการทำงานที่ปลอดภัย
การใช้โครงสร้างประกันเครื่องจักรกลแบบติดตั้งด้านข้าง
ทดสอบอุปกรณ์ประกันอย่างสม่ำเสมอ: เรียกใช้การประกันทางกลด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตัดไฟได้ทันเวลาภายใต้สถานการณ์ที่ผิดปกติเพื่อปกป้องความปลอดภัยของอุปกรณ์และบุคลากร
ห้ามมิให้เลี่ยงการประกันภัยโดยผิดกฎหมาย โดยจะต้องไม่ถอดหรือหุ้มอุปกรณ์ประกันภัยออกไม่ว่าในกรณีใด ๆ มิฉะนั้นอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงได้
ข้อกำหนดการดำเนินงานด้านความปลอดภัย
การตรวจสอบปุ่มหยุดฉุกเฉิน: ทดสอบฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินก่อนสตาร์ทเครื่องทุกวันเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตอบสนองที่ละเอียดอ่อน
อินเตอร์ล็อคประตูป้องกัน: ต้องปิดประตูนิรภัยเมื่ออุปกรณ์กำลังทำงาน เพื่อป้องกันไม่ให้แขนหรือเครื่องมือเข้าไปในพื้นที่อันตราย
5. การบำรุงรักษารายวันและการป้องกันข้อผิดพลาด
การหล่อลื่นและการทำความสะอาด
ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ เช่น ข้อศอกและรางนำทางจำเป็นต้องเติมจาระบีทุกสัปดาห์เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีแบบแห้ง
เปลี่ยนไส้กรองของระบบไฮดรอลิกเป็นประจำเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันทำให้เกิดการติดขัดของกลุ่มวาล์ว
การตรวจสอบระบบไฟฟ้า
ขันขั้วต่อมอเตอร์และเซอร์โวไดรฟ์ให้แน่นเป็นประจำเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดที่เกิดจากการสัมผัสที่ไม่ดี
ตรวจสอบสถานะการทำงานของคอยล์ทำความร้อนและเทอร์โมคัปเปิลเพื่อให้แน่ใจว่าควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ
การแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดทั่วไป
การล็อคแม่พิมพ์ไม่ซิงโครไนซ์: ตรวจสอบว่าข้อศอกมีการหล่อลื่นเพียงพอหรือปรับความดันของระบบไฮดรอลิก
อีเจ็คเตอร์ติดอยู่: ทำความสะอาดสิ่งสกปรกในปลอกนำอีเจ็คเตอร์ และตรวจสอบว่าความดันอากาศของอุปกรณ์ดึงกลับเป็นปกติหรือไม่
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288