เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบเซอร์โว HXM เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตเนื่องจากช่วยประหยัดพลังงานที่วัดได้สูงสุดถึง 70% มีความสามารถในการทำซ้ำได้ดีเยี่ยม และใช้พื้นที่ขนาดเล็ก — ทั้งหมดนี้อยู่ในสถาปัตยกรรมเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวที่สร้างขึ้นเพื่อการขึ้นรูปพลาสติกที่มีความแม่นยำ ไม่ว่าคุณจะใช้งานสินค้าอุปโภคบริโภคปริมาณมาก ส่วนประกอบทางการแพทย์ที่มีความทนทานสูง หรือตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อน แพลตฟอร์มเซอร์โว HXM มอบความละเอียดในการควบคุม ความเสถียรในการจับยึด และประสิทธิภาพของวงจรที่เป็นที่ต้องการของการผลิตสมัยใหม่ บทความนี้จะอธิบายอย่างชัดเจนว่าทำไมวิศวกรฝ่ายผลิตและผู้จัดการโรงงานจึงเลือกใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบเซอร์โว HXM สำหรับสายการผลิตใหม่และสายที่อัปเกรดแล้ว
ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานได้โดยตรง
เหตุผลเดียวที่อ้างถึงมากที่สุดสำหรับการเปลี่ยนไปใช้ a เครื่องฉีดขึ้นรูปประหยัดพลังงาน คือค่าไฟฟ้า เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไฮดรอลิกทั่วไปจะใช้ปั๊มที่มีปริมาตรคงที่ที่ความเร็วสูงสุดตลอดทั้งรอบ — รวมถึงในระหว่างระยะการหยุดนิ่งของแม่พิมพ์ การทำความเย็น และการดีดออกชิ้นส่วน เมื่อความต้องการไฮดรอลิกใกล้ศูนย์ ผลลัพธ์ที่ได้คือพลังงานที่สูญเปล่าจำนวนมหาศาลในรูปของความร้อน เสียง และการสูญเสียปั๊มที่ไม่ได้ใช้งาน
เครื่องฉีดขึ้นรูปเซอร์โว HXM กำจัดของเสียนี้โดยสิ้นเชิง เซอร์โวมอเตอร์ขับเคลื่อนปั๊มแบบแปรผันที่ให้การไหลและแรงดันที่ต้องการในแต่ละช่วงเวลาของรอบการฉีดอย่างแม่นยำ และเอาต์พุตเป็นศูนย์เมื่อระบบอยู่ในระยะพักหรือทำความเย็น การวัดประสิทธิภาพโดยบุคคลที่สามที่เป็นอิสระแสดงให้เห็นอย่างสม่ำเสมอว่าเครื่องที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวสิ้นเปลือง ไฟฟ้าลดลง 40% ถึง 70% กว่าเครื่องจักรไฮดรอลิกทั่วไปที่มีน้ำหนักเท่ากันซึ่งใช้โปรแกรมชิ้นส่วนเดียวกัน
หากจะให้อธิบายอย่างเป็นรูปธรรม เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไฮดรอลิกขนาด 200 ตันทำงาน 22 ชั่วโมงต่อวันโดยใช้กำลังเฉลี่ย 22 kW สิ้นเปลืองพลังงานประมาณ 176 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อวัน . เครื่องเซอร์โว HXM ที่เทียบเท่ากัน ซึ่งใช้พลังงานน้อยลง 55% ในรอบเดียวกัน ใช้งานได้ยาวนาน 79 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อวัน — ประหยัดไฟได้เกือบ 100 kWh ต่อวัน ตลอดปีการผลิต 250 วัน สารประกอบที่แตกต่างกันไป 24,000 kWh ต่อปีต่อเครื่อง . สำหรับโรงงานที่ใช้เครื่องจักร 10 เครื่อง การลดพลังงานแสดงถึงความได้เปรียบด้านต้นทุนการดำเนินงานที่สำคัญ ซึ่งจะคืนเงินลงทุนภายในกรอบเวลาที่สามารถวัดปริมาณได้อย่างชัดเจน
นอกเหนือจากค่าไฟฟ้าโดยตรงแล้ว การใช้พลังงานที่ลดลงหมายถึงความร้อนที่เกิดขึ้นในห้องเครื่องน้อยลง เครื่องจักรทั่วไปต้องการความจุเครื่องทำความเย็นจำนวนมากเพื่อขจัดความร้อนของปั๊ม เครื่องจักรเซอร์โวทำงานด้วยเครื่องทำความเย็น ลดภาระของเครื่องทำความเย็น ยืดอายุการใช้งานของน้ำมันไฮดรอลิก (น้ำมันของเครื่องทำความเย็นสลายตัวช้ากว่า) และสร้างสภาพแวดล้อมในโรงงานที่สะดวกสบายยิ่งขึ้น ซึ่งสนับสนุนประสิทธิภาพการทำงานของผู้ปฏิบัติงานและลดต้นทุน HVAC
การเปรียบเทียบการใช้พลังงานรายวัน — เซอร์โวแบบธรรมดากับ HXM (คลาส 200 ตัน, kWh/วัน)
ไฮดรอลิกธรรมดา
เครื่องเซอร์โว HXM
อิงตามวันที่ผลิตภายใน 22 ชั่วโมง การประหยัดจริงจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโปรแกรมชิ้นงานและรอบเวลา
ความแม่นยำและความสามารถในการทำซ้ำเพื่อคุณภาพของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ
ในอุปกรณ์ฉีดพลาสติกที่มีความแม่นยำ ความสม่ำเสมอของกระบวนการเป็นรากฐานของคุณภาพของชิ้นส่วน ความเบี่ยงเบนทุกประการในความเร็วการฉีด แรงกดของบรรจุภัณฑ์ หรือตำแหน่งของสกรูจะแปรผันโดยตรงไปสู่การแปรผันของมิติ รอยยุบ วาบไฟ หรือช็อตช็อตสั้นในชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบเซอร์โว HXM แก้ไขปัญหานี้ในระดับระบบควบคุมด้วยการตอบสนองของเซอร์โวแบบวงปิดบนแกนกระบวนการที่สำคัญทุกจุด
ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวสุ่มตัวอย่างและแก้ไขเอาต์พุตที่อัตราการตอบสนองที่เกิน 1,000 ครั้งต่อวินาที ซึ่งหมายความว่าเครื่องจะเปรียบเทียบตำแหน่งจริง ความเร็ว และแรงกดกับโปรไฟล์ที่ตั้งโปรแกรมไว้อย่างต่อเนื่อง และแก้ไขความเบี่ยงเบนใดๆ ภายในมิลลิวินาที การแก้ไขวงปิดแบบเรียลไทม์นี้ช่วยลดความล่าช้าของแรงดันและความเร็วเกิน ซึ่งเป็นข้อจำกัดโดยธรรมชาติของระบบไฮดรอลิกแบบวงเปิด ส่งผลให้น้ำหนักช็อตเบี่ยงเบนน้อยกว่า 0.1 กรัม จากวงจรหนึ่งไปอีกวงจรหนึ่งในกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสม
การฉีดที่ควบคุมด้วยเซอร์โวยังช่วยให้สามารถจัดการจุดถ่ายโอนความเร็วสู่แรงดันได้อย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นการเปลี่ยนผ่านที่สำคัญจากขั้นตอนการบรรจุไปสู่ขั้นตอนการบรรจุ การถ่ายเทที่แม่นยำที่ตำแหน่งสกรูที่ทำซ้ำได้ แทนที่จะใช้เกณฑ์แรงดันไฮดรอลิก ช่วยให้วิศวกรปรับแต่งโปรไฟล์บรรจุภัณฑ์ที่มีความละเอียดสูงกว่ามาก และสร้างโปรไฟล์เหล่านั้นซ้ำได้อย่างน่าเชื่อถือตลอดหลายล้านรอบ ผลลัพธ์ที่ได้คือพิกัดความเผื่อของขนาดที่เข้มงวดมากขึ้น อัตราของเสียลดลง และต้นทุนข้อบกพร่องตลอดการดำเนินการผลิตก็ลดลง
การใช้งานที่ความแม่นยำสร้างความแตกต่าง
- ส่วนประกอบอุปกรณ์การแพทย์: กระบอกฉีดยา ตัวเรือนเครื่องช่วยหายใจ และตลับวินิจฉัยต้องมีพิกัดความเผื่อมิติที่ ±0.05 มม. หรือเข้มงวดกว่า การควบคุมเซอร์โวช่วยให้บรรลุความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ได้ที่ปริมาณการผลิต
- ขั้วต่ออิเล็กทรอนิกส์และตัวเรือน: ขนาดแบบ snap-fit และเส้นผ่านศูนย์กลางรูเข็มในตัวเรือนตัวเชื่อมต่อมีความไวสูงต่อความเร็วการฉีดและความแปรผันของแรงดันของแพ็ค ความแม่นยำของเซอร์โวจะลดชุดตัวเชื่อมต่อที่ไม่ยอมรับซึ่งทำให้เกิดความพอดีดาวน์สตรีมและฟังก์ชันล้มเหลว
- ส่วนประกอบทางแสง: เลนส์ ท่อแสง และฝาครอบโปร่งใสจำเป็นต้องขึ้นรูปโดยปราศจากฟองและปราศจากความเครียด โปรไฟล์การเติมแบบช้าและแบบไล่ระดับที่ควบคุมโดยเซอร์โวจะช่วยลดความเค้นตกค้างและการรีฟริงก์ในวัสดุโปร่งใส
- บรรจุภัณฑ์ผนังบาง: ความหนาของผนัง 0.5–0.8 มม. ต้องใช้การฉีดความเร็วสูงที่แม่นยำพร้อมการตัดแพ็คซ้ำได้ เพื่อป้องกันแสงวาบโดยไม่สร้างช็อตช็อต
รอยเท้าเครื่องจักรขนาดกะทัดรัดโดยไม่ลดทอนความสามารถ
พื้นที่โรงงานเป็นทรัพยากรที่มีจำกัดและมีค่าใช้จ่ายสูง ก เครื่องฉีดเซอร์โวขนาดกะทัดรัด ที่ให้ความสามารถในการผลิตเต็มรูปแบบภายในพื้นที่ขนาดเล็ก ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถติดตั้งเครื่องจักรเข้ากับโรงงานที่มีอยู่ได้มากขึ้น เพิ่มผลผลิตต่อตารางเมตร และเลื่อนหรือขจัดการขยายโรงงานที่มีราคาแพง
แพลตฟอร์มเซอร์โว HXM บรรลุถึงฟอร์มแฟคเตอร์ขนาดกะทัดรัดผ่านสถาปัตยกรรมเซอร์โว-ไฮดรอลิกแบบบูรณาการ ซึ่งช่วยลดการใช้ตู้หน่วยพลังงานไฮดรอลิกภายนอกที่จำเป็นสำหรับเครื่องจักรทั่วไป ปั๊มเซอร์โวและชุดมอเตอร์ถูกรวมเข้ากับฐานเครื่องจักร ช่วยลดการสะสมของธนาคารภายนอก วงจรทำความเย็น และตู้กักเก็บน้ำมันแยกต่างหาก ซึ่งเพิ่มความยาวและความกว้างให้กับเครื่องจักรไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม ในทางปฏิบัติ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องเซอร์โว HXM ที่มีแรงจับยึดเท่ากันจะใช้ พื้นที่พื้นน้อยลง 15% ถึง 25% กว่าเทียบเท่าไฮดรอลิกทั่วไป
ความกะทัดรัดนี้ยังทำให้การวางแผนเค้าโครงโรงงานง่ายขึ้นอีกด้วย ระยะห่างของเครื่องจักรที่แคบลงช่วยให้ระบบการจัดการหุ่นยนต์สามารถให้บริการเครื่องจักรหลายเครื่องจากตำแหน่งแขนหุ่นยนต์เดียว และลดระยะห่างของสายพานลำเลียงและการจัดการวัสดุระหว่างเครื่องจักร ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพขั้นตอนการผลิตโดยรวม สำหรับผู้ผลิตที่ดำเนินงานในโรงงานเช่าซึ่งต้นทุนพื้นที่เป็นค่าใช้จ่ายทางธุรกิจโดยตรง พื้นที่ขนาดเล็กของเครื่องเซอร์โว HXM ช่วยลดต้นทุนที่แท้จริงต่อหน่วยการผลิตที่ผลิตได้
สถาปัตยกรรมเซอร์โวแบบรวมยังหมายถึงการเชื่อมต่อไฮดรอลิก ข้อต่อ และการเดินท่อภายนอกที่น้อยลง แปลโดยตรงไปยังจุดรั่วที่อาจเกิดขึ้นน้อยลง และสภาพแวดล้อมของเครื่องจักรที่สะอาดและปลอดภัยยิ่งขึ้น การเข้าถึงการบำรุงรักษาได้รับการปรับปรุง และความเป็นระเบียบเรียบร้อยของการมองเห็นของเครื่องจักรในตัวขนาดกะทัดรัดรองรับ 5S สมัยใหม่และโปรแกรมการผลิตแบบ Lean ที่ต้องการเวิร์กสเตชันที่สะอาดและเป็นระเบียบ
เสียงรบกวนต่ำและสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีขึ้น
ปั๊มไฮดรอลิกแบบแทนที่คงที่แบบทั่วไปทำงานที่ความเร็วสูงสุดอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดระดับเสียงรบกวนความถี่สูงคงที่ ซึ่งก่อให้เกิดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน ความยากลำบากในการสื่อสาร และความเสี่ยงในการได้ยินในระยะยาวในสภาพแวดล้อมการผลิต ข้อจำกัดด้านเสียงรบกวนตามกฎระเบียบในหลายประเทศจำเป็นต้องมีการควบคุมทางวิศวกรรมที่มีราคาแพง — ตู้เก็บเสียง โปรแกรมป้องกันการได้ยิน และการปรับเปลี่ยนอาคาร — เมื่อเสียงรบกวนจากเครื่องจักรเกินระดับเกณฑ์
เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบเซอร์โว HXM ทำงานที่ระดับเสียงรบกวนที่ลดลงอย่างมาก เนื่องจากเซอร์โวมอเตอร์และปั๊มแปรผันทำงานที่ความเร็วและโหลดที่ต้องการในเฟสปัจจุบันของรอบการฉีดเท่านั้น ในระหว่างขั้นตอนการเปิดแม่พิมพ์ การทำความเย็น และการดีดออก ความเร็วของมอเตอร์จะลดลงอย่างมาก และเสียงก็ดังเช่นกัน ระดับเสียงที่วัดได้บนเครื่องเซอร์โวในระยะเดินเบาและช่วงที่มีความต้องการต่ำมักจะลดลง ด้านล่าง 10 ถึง 15 dB(A) เทียบเท่ากับเครื่องจักรทั่วไป ซึ่งเป็นการลดลงที่ผู้ปฏิบัติงานมองเห็นได้อย่างมาก และแสดงถึงพลังงานเสียงที่ลดลงสองถึงสี่เท่า
ระดับเสียงที่ลดลงจะช่วยลดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน สนับสนุนการสื่อสารด้วยวาจาที่ชัดเจนยิ่งขึ้นในสายการผลิต และอาจขจัดความจำเป็นในการป้องกันเสียงในพื้นที่ที่มีเพียงเครื่องเซอร์โวทำงาน — ทำให้โปรแกรมการปฏิบัติตามข้อกำหนดอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลง่ายขึ้น สภาพแวดล้อมการผลิตที่เงียบกว่ายังฉายภาพลักษณ์ที่เป็นมืออาชีพให้กับลูกค้าและผู้ตรวจสอบที่มาเยี่ยมเยียน เสริมการรับรู้ถึงสิ่งอำนวยความสะดวกที่ทันสมัยและมีการจัดการที่ดี
ภาพรวมซีรีส์เครื่องจักร: ครอบคลุมน้ำหนักบรรทุกขนาดเล็ก กลาง และใหญ่
แพลตฟอร์มเซอร์โว HXM ของ HIGHSUN ครอบคลุมความต้องการในการผลิตอย่างเต็มรูปแบบผ่านซีรีส์เครื่องจักรที่มีลักษณะเฉพาะสามซีรีส์ ซึ่งแต่ละซีรี่ส์ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะกับช่วงการใช้งานเป้าหมาย ความครอบคลุมที่ครอบคลุมนี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถสร้างมาตรฐานให้กับเทคโนโลยีเซอร์โว HXM ทั่วทั้งโรงงานของตน ตั้งแต่ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กไปจนถึงส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่ ด้วยปรัชญาการควบคุมที่สอดคล้องกัน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานทั่วไป และการแบ่งปันสินค้าคงคลังอะไหล่
| ซีรี่ส์เครื่องจักร | ช่วงแรงหนีบ | สถาปัตยกรรม | การใช้งานทั่วไป | ข้อได้เปรียบที่สำคัญ |
|---|---|---|---|---|
| ไฮบริดระวางบรรทุกขนาดเล็ก | 30 – 160 ตัน | ไฮบริดเซอร์โวไฟฟ้า | การแพทย์ อิเล็กทรอนิกส์ ชิ้นส่วนผู้บริโภคที่มีความแม่นยำ | ความแม่นยำสูงสุด ขนาดกะทัดรัดเป็นพิเศษ |
| สลับน้ำหนักปานกลาง | 160 – 650 ตัน | สลับเซอร์โวไฮดรอลิก | ชิ้นส่วนยานยนต์ บรรจุภัณฑ์ สินค้าในครัวเรือน | รอบความเร็วสูง การควบคุมแรงยึดที่เชื่อถือได้ |
| แท่นสองแท่นน้ำหนักขนาดใหญ่ | 650 – 3,000 ตัน | เซอร์โวไฮดรอลิกสองแผ่น | แผงยานยนต์ขนาดใหญ่ ตู้คอนเทนเนอร์โลจิสติกส์ เรือนอุตสาหกรรม | ความสูงของแม่พิมพ์สั้น ช่องเปิดที่มีแสงธรรมชาติกว้าง การเข้าถึงแท่นวางแบบไร้แถบผูก |
ซีรีส์ไฮบริดระวางน้ำหนักขนาดเล็กมีคุณค่าเป็นพิเศษในฐานะโซลูชันเครื่องฉีดเซอร์โวขนาดกะทัดรัดสำหรับแม่พิมพ์ทางการแพทย์และอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการพิกัดความเผื่อมิติที่แคบที่สุดในซองเครื่องจักรที่เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ซีรีย์ตัวสลับน้ำหนักปานกลางเหมาะกับการใช้งานทางอุตสาหกรรมทั่วไปที่หลากหลายที่สุด โดยผสมผสานเวลารอบการแห้งเร็วเข้ากับประสิทธิภาพการใช้พลังงานของการควบคุมเซอร์โว ซีรีส์แท่นสองแท่นขนาดใหญ่ที่รับน้ำหนักได้ จัดการกับความท้าทายเฉพาะของการขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีแกนลึก ซึ่งความสูงของแม่พิมพ์สั้นและแสงกลางวันที่ขยายออกไปของการออกแบบแท่นสองแท่นทำให้แม่พิมพ์ไม่พอดีกับเครื่องจักรสี่แถบผูกทั่วไป
ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาลดลงและมีเวลาทำงานสูงขึ้น
ค่าบำรุงรักษาและการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนเป็นค่าใช้จ่ายในการผลิตที่ซ่อนอยู่ซึ่งไม่ค่อยปรากฏในการเปรียบเทียบเครื่องจักรเบื้องต้น แต่จะสะสมอย่างมีนัยสำคัญตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ สถาปัตยกรรมของแพลตฟอร์มเซอร์โว HXM ช่วยลดทั้งความต้องการการบำรุงรักษาตามแผนและความถี่ในการเสียที่ไม่ได้วางแผนไว้ เมื่อเปรียบเทียบกับระบบไฮดรอลิกแบบทั่วไป
การยืดอายุน้ำมันไฮดรอลิก
น้ำมันไฮดรอลิกสลายตัวโดยหลักออกซิเดชัน ซึ่งเป็นกระบวนการเร่งด้วยความร้อนและการปนเปื้อน เนื่องจากเครื่องเซอร์โวสร้างความร้อนน้อยกว่าเครื่องปั๊มแบบอยู่กับที่มาก (ปั๊มจะทำงานเมื่อจำเป็นเท่านั้น) น้ำมันไฮดรอลิกจึงทำงานที่อุณหภูมิเฉลี่ยต่ำกว่ามาก น้ำมันคูลเลอร์ออกซิไดซ์ช้ากว่า ทำให้ยืดระยะเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องจากปกติ 2,000 ชั่วโมงสำหรับเครื่องจักรทั่วไปถึง 4,000–6,000 ชั่วโมง บนเครื่องเซอร์โวที่ได้รับการดูแลอย่างดี การลดต้นทุนจากการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันไม่บ่อย ลดการกำจัดน้ำมันที่สิ้นเปลือง และการใช้ตัวกรองที่ลดลง มีความหมายตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
ความน่าเชื่อถือของเซอร์โวไดรฟ์
เซอร์โวไดรฟ์สมัยใหม่เป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์โซลิดสเตตที่เชื่อถือได้สูง โดยมีเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวซึ่งวัดได้เป็นหมื่นชั่วโมงภายใต้สภาวะการทำงานปกติ เซอร์โวไดรฟ์ไม่มีส่วนประกอบที่สึกหรอทางกล ต่างจากปั๊มไฮดรอลิกและวาล์วควบคุม ซึ่งประสบกับความล้าทางกลอย่างต่อเนื่องจากการโหลดแรงดันแบบวน ตัวเซอร์โวมอเตอร์เองไม่มีชิ้นส่วนที่สึกหรอเกินกว่าแบริ่งที่ปิดสนิทพร้อมอายุการใช้งานการออกแบบ 20,000 ชม . ความเรียบง่ายทางกลโดยรวมของระบบเซอร์โว-ไฮดรอลิกช่วยลดจำนวนส่วนประกอบที่ต้องเปลี่ยนตามกำหนดเวลา ลดต้นทุนค่าแรงในการบำรุงรักษา และลดความต้องการสินค้าคงคลังของอะไหล่
ความพร้อมในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวของเครื่อง HXM จะตรวจสอบการดึงกระแสของมอเตอร์ อุณหภูมิ และข้อผิดพลาดของตำแหน่งอย่างต่อเนื่อง แนวโน้มพารามิเตอร์เหล่านี้เมื่อเวลาผ่านไปช่วยให้ทีมบำรุงรักษาสามารถระบุปัญหาที่กำลังพัฒนา เช่น กระแสไฟที่เพิ่มขึ้นของไดรฟ์ที่บ่งชี้ว่าตลับลูกปืนเริ่มสึกหรอ ก่อนที่จะทำให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ ความสามารถในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลนี้สนับสนุนโปรแกรมการบำรุงรักษา Industry 4.0 สมัยใหม่ และเปลี่ยนการบำรุงรักษาจากฟังก์ชันเชิงโต้ตอบไปเป็นฟังก์ชันเชิงรุก
การหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนสะสมในช่วง 5 ปี — แบบธรรมดาเทียบกับ HXM Servo (ชั่วโมงตัวอย่าง)
แนวโน้มเชิงภาพประกอบ ตัวเลขที่แท้จริงขึ้นอยู่กับคุณภาพของโปรแกรมการบำรุงรักษาและสภาพแวดล้อมการทำงาน
ระบบควบคุมขั้นสูงและการตรวจสอบกระบวนการ
การดำเนินการผลิตสมัยใหม่ต้องการมากกว่าเครื่องจักรที่สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ พวกเขาต้องการเครื่องจักรที่ให้ข้อมูลเชิงลึกที่โปร่งใสและเต็มไปด้วยข้อมูลในกระบวนการ ช่วยให้ทีมประกันคุณภาพสามารถตรวจสอบคุณภาพชิ้นส่วนจากข้อมูลกระบวนการแทนที่จะผ่านการตรวจสอบ 100% และช่วยให้วิศวกรกระบวนการปรับพารามิเตอร์รอบการทำงานให้เหมาะสมได้อย่างรวดเร็วเมื่อเงื่อนไขเปลี่ยนแปลง
ระบบควบคุมของเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบเซอร์โว HXM จับและจัดเก็บตัวแปรกระบวนการที่สำคัญสำหรับการฉีดทุกครั้ง: โปรไฟล์ความเร็วของการฉีด แรงดันจริงเทียบกับแรงดันที่ตั้งไว้ในแต่ละเฟส ตำแหน่งกันกระแทก การอ่านอุณหภูมิของแม่พิมพ์ การแยกย่อยของรอบเวลา และกระแสเซอร์โวมอเตอร์ บันทึกข้อมูลแบบช็อตต่อช็อตนี้สร้างเส้นทางการตรวจสอบกระบวนการที่สมบูรณ์ซึ่งสนับสนุนข้อกำหนดของระบบคุณภาพ และจัดเตรียมชุดข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการวิเคราะห์การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC)
ฟังก์ชันการตรวจสอบกระบวนการที่สร้างขึ้นในตัวควบคุมช่วยให้วิศวกรสามารถตั้งค่ากรอบเวลาพิกัดความเผื่อของพารามิเตอร์ได้ ตัวอย่างเช่น ช่วงที่ยอมรับได้สำหรับตำแหน่งเบาะรองนั่ง แรงดันการฉีดสูงสุด และรอบเวลา การยิงใดๆ ที่ตกไปนอกหน้าต่างเหล่านี้จะทำให้เกิดสัญญาณเตือน และอาจเปลี่ยนทิศทางชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติ ประตูควบคุมคุณภาพแบบวงปิดนี้ช่วยลดความเสี่ยงที่ชิ้นส่วนที่ไม่ยอมรับได้จะเข้าสู่กระบวนการประกอบขั้นปลายน้ำหรือกระบวนการบรรจุภัณฑ์โดยตรวจไม่พบ
การเชื่อมต่อเครือข่ายผ่านโปรโตคอลการสื่อสารทางอุตสาหกรรมมาตรฐานช่วยให้สามารถผสานรวมกับ MES ของโรงงาน (ระบบการดำเนินการด้านการผลิต) และแพลตฟอร์ม ERP ช่วยให้สามารถติดตาม OEE (ประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์) แบบเรียลไทม์ การตรวจสอบกระบวนการระยะไกล และการจัดการสูตรแบบรวมศูนย์ในเครื่องหลายเครื่อง สำหรับผู้ผลิตที่ใช้โปรแกรมโรงงานดิจิทัล Industry 4.0 ระบบควบคุม HXM จะมอบโครงสร้างพื้นฐานข้อมูลที่จำเป็นสำหรับความคิดริเริ่มเหล่านี้
ข้อมูลรับรองด้านสิ่งแวดล้อมและการจัดแนวความยั่งยืน
ความมุ่งมั่นด้านความยั่งยืนเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจเกี่ยวกับอุปกรณ์ด้านทุนมากขึ้น ลูกค้า นักลงทุน และหน่วยงานกำกับดูแลขอให้ผู้ผลิตจัดทำเอกสารและลดการใช้พลังงานและการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ที่ เครื่องฉีดขึ้นรูปประหยัดพลังงาน แพลตฟอร์มของเซอร์โว HXM สนับสนุนวัตถุประสงค์ด้านความยั่งยืนเหล่านี้โดยตรง
ในระดับเครื่องจักร การลดพลังงานลง 40–70% เมื่อเทียบกับเครื่องจักรไฮดรอลิกทั่วไป แปลโดยตรงเป็นการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนที่เกี่ยวข้องกับการใช้ไฟฟ้าโดยตรง สำหรับผู้ผลิตที่ใช้งานเครื่องจักรขนาด 200 ตันสิบเครื่องเป็นเวลา 250 วันต่อปี การเปลี่ยนมาใช้เทคโนโลยีเซอร์โว HXM สามารถลดการใช้ไฟฟ้าได้ 240,000 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อปี — เทียบเท่ากับการนำยานพาหนะโดยสารจำนวนมากออกจากถนนในแต่ละปีในแง่ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ขึ้นอยู่กับส่วนผสมการผลิตไฟฟ้าในภูมิภาค
การใช้น้ำมันไฮดรอลิกที่ลดลงจากระยะเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันที่ยาวนานขึ้น ส่งผลให้มีของเสียทางเคมีน้อยลง และลดความต้องการวัตถุดิบสำหรับการผลิตน้ำมันไฮดรอลิก การสร้างความร้อนที่ลดลงช่วยลดการพึ่งพาระบบทำความเย็นที่ใช้สารทำความเย็น และยังช่วยลดผลกระทบทางอ้อมต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย ปัจจัยเหล่านี้ร่วมกันเสริมสร้างประสิทธิภาพของระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมของผู้ผลิตภายใต้ ISO 14001 และสนับสนุนข้อกำหนดข้อมูลของการเปิดเผยข้อมูลคาร์บอนและกรอบการรายงาน ESG
เกี่ยวกับเครื่องจักรไฮซัน
HIGHSUN MACHINERY ตั้งอยู่ในอุทยานวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี Beilun เมือง Ningbo มณฑลเจ้อเจียง ซึ่งเป็นภูมิภาคที่ได้รับการยอมรับว่าเป็น "เมืองหลวงของเครื่องจักรพลาสติก" ในประเทศจีน โดยมุ่งเน้นความเชี่ยวชาญเชิงลึกที่สุดของประเทศในด้านการออกแบบเครื่องฉีดพลาสติก การผลิต และห่วงโซ่อุปทาน สถานที่ตั้งนี้ช่วยให้ HIGHSUN เข้าถึงผู้มีความสามารถด้านวิศวกรรม ซัพพลายเออร์ส่วนประกอบ และโครงสร้างพื้นฐานทางเทคนิคที่มีประสบการณ์มากที่สุดในอุตสาหกรรมได้โดยตรง
ในฐานะที่เป็นมืออาชีพ ประเทศจีนผู้ผลิตเครื่องฉีดพลาสติก HXM เซอร์โวและโรงงาน , HIGHSUN เชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายเครื่องฉีดพลาสติกคุณภาพสูงที่มีความแม่นยำสูงภายใต้แบรนด์ "HIGHSUN" บริษัททุ่มเทให้กับการจัดการความละเอียดอ่อนและการผลิตที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์มายาวนาน โดยสร้างซีรีส์ลักษณะเฉพาะที่นำเสนอโดยกลุ่มแพลตฟอร์ม 3 กลุ่ม: เครื่องจักรไฮบริดระวางน้ำหนักขนาดเล็ก เครื่องสลับระวางน้ำหนักปานกลาง และเครื่องสองแท่นระวางน้ำหนักขนาดใหญ่ — ให้ความคุ้มครองที่สมบูรณ์ตั้งแต่การขึ้นรูปแบบไมโครที่แม่นยำไปจนถึงการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่
ทีมวิศวกรของ HIGHSUN ผสมผสานความเชี่ยวชาญเชิงลึกในการบูรณาการระบบเซอร์โว-ไฮดรอลิก ปฏิสัมพันธ์ระหว่างเครื่องจักรกับแม่พิมพ์ และการควบคุมกระบวนการ เข้ากับปรัชญาการผลิตที่เน้นไปที่คุณภาพของส่วนประกอบและความแม่นยำในการประกอบ เครื่องจักรแต่ละเครื่องที่ออกจากโรงงาน HIGHSUN ผ่านโปรโตคอลการตรวจสอบประสิทธิภาพที่ครอบคลุม ซึ่งครอบคลุมถึงความแม่นยำของแรงจับยึด ความสามารถในการทำซ้ำของการฉีด การสอบเทียบการตอบสนองของเซอร์โว และฟังก์ชันระบบความปลอดภัย — ทำให้มั่นใจได้ว่าทุกหน่วยที่ส่งมอบไปยังไซต์งานของลูกค้าจะดำเนินการตามข้อกำหนดตั้งแต่วันแรก
ความมุ่งมั่นในการสนับสนุนลูกค้าของ HIGHSUN ขยายไปไกลกว่าการส่งมอบเครื่องจักร: วิศวกรด้านการใช้งานช่วยเหลือลูกค้าในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การทดสอบการทำงานของแม่พิมพ์ และการสนับสนุนการแก้ไขปัญหาตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร โดยให้ความร่วมมือทางเทคนิคอย่างต่อเนื่องซึ่งต้องการความน่าเชื่อถือในการผลิตในระยะยาว
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288