สิ่งที่คุณควรคำนึงถึงเมื่อใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม PET

ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม เครื่องฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม PET เป็นอุปกรณ์สำคัญในห่วงโซ่อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์พลาสติก และสถานะการดำเนินงานส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและต้นทุนการผลิตของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) กลายเป็นตัวเลือกหลักสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม เนื่องจากมีความโปร่งใสดีเยี่ยม มีคุณสมบัติกั้นก๊าซ และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ อย่างไรก็ตาม การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น PET คุณภาพสูงนั้นไม่เพียงแต่ต้องใช้อุปกรณ์การฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำเท่านั้น แต่ยังต้องใช้วิธีการปฏิบัติงานทางวิทยาศาสตร์และระบบการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมอีกด้วย

1. การเตรียมการก่อนการผลิต

การจัดการวัตถุดิบ: วัตถุดิบ PET จะต้องเก็บไว้ในที่แห้งอย่างเคร่งครัด (จุดน้ำค้าง ≤ -40°C) ตากให้แห้งที่อุณหภูมิ 150-180°C เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมงก่อนใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อลำเลียงและถังพักสะอาด
การตรวจสอบแม่พิมพ์: ยืนยันว่าระบบควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ทำงานอย่างถูกต้อง (โดยทั่วไป อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะคงอยู่ที่ระหว่าง 10-40°C) ตรวจสอบว่าช่องน้ำหล่อเย็นของแม่พิมพ์ไม่มีสิ่งกีดขวาง และตรวจสอบสภาพการทำงานขององค์ประกอบความร้อนของระบบวิ่งร้อน

2. การควบคุมกระบวนการผลิต

การจัดการอุณหภูมิ: อุณหภูมิถังซักจะถูกควบคุมเป็นระยะ (ส่วนด้านหลัง 240-260°C, ส่วนตรงกลาง 260-280°C, ส่วนด้านหน้า 270-290°C) อุณหภูมิของหัวฉีดจะถูกควบคุมภายในช่วง 270-285°C และควรรักษาอุณหภูมิหลอมเหลวไว้ที่ 280±5°C
พารามิเตอร์กระบวนการ: แรงดันการฉีดถูกควบคุมระหว่าง 80-140 MPa แรงดันคงอยู่ที่ 30-50% ของแรงดันการฉีด ความเร็วการฉีดจะถูกควบคุมในหลายขั้นตอน (เร็วขั้นแรกแล้วช้า) และเวลาในการทำความเย็นจะถูกปรับตามความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น (ปกติคือ 15-30 วินาที)
การควบคุมคุณภาพ: ตรวจสอบน้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นเป็นประจำ (การผันผวนควรอยู่ที่ ≤0.5 กรัม) สังเกตความเรียบของปากของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและความสมบูรณ์ของเกลียว และทดสอบความโปร่งใสและความตกผลึกของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น

3. การบำรุงรักษาอุปกรณ์

การบำรุงรักษารายวัน: ทำความสะอาดพื้นผิวการแยกชิ้นส่วนของแม่พิมพ์และหมุดนำทุกกะ ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกและอุณหภูมิ (แนะนำให้รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 45-55°C) และหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว การบำรุงรักษาตามปกติ: ตรวจสอบคอยล์ทำความร้อนและเทอร์โมคัปเปิลทุกเดือน เปลี่ยนตัวกรองน้ำมันไฮดรอลิกทุกไตรมาส และยกเครื่องระบบไฮดรอลิกทุกปี

4. ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน เครื่องฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม PET

(1) ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์

ข้อกำหนดอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล: สวมถุงมือทนอุณหภูมิสูง (สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า 300°C) เมื่อจัดการกับแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นที่ร้อน สวมหน้ากากหรือแว่นตาน้ำร้อนลวกเพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากการกระเด็นของวัสดุหลอมเหลว สวมชุดทำงานป้องกันไฟฟ้าสถิตและรองเท้านิรภัยกันลื่น และสวมชุดมัดผมและหมวกทำงานสำหรับผมยาว
การตรวจสอบก่อนสตาร์ทเครื่อง: ยืนยันว่าอินเตอร์ล็อคประตูนิรภัยทั้งหมดทำงานอย่างถูกต้อง ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินมีความละเอียดอ่อนและมีประสิทธิภาพหรือไม่ (ควรทำการทดสอบการทำงานทุกเดือน) ตรวจสอบว่าเกจความดันของระบบไฮดรอลิกแสดงตามปกติ (แรงดันใช้งานปกติอยู่ที่ ≤140 บาร์) และตรวจสอบให้แน่ใจว่าตะแกรงความปลอดภัยของบริเวณแม่พิมพ์ไม่มีสิ่งกีดขวางและตอบสนอง

(2) การป้องกันและควบคุมความเสี่ยงในการทำงานที่อุณหภูมิสูง

ความปลอดภัยของระบบทำความร้อน: พื้นที่ทำความร้อนของถังถูกควบคุมในส่วนต่างๆ หากอุณหภูมิผิดปกติเกิน 300°C ควรปิดเครื่องทันที ควรติดตั้งป้ายเตือนอุณหภูมิสูงที่ชัดเจนในบริเวณทางวิ่งร้อน (แนะนำเทปสะท้อนแสง) เมื่ออุณหภูมิการทำงานของพื้นผิวแม่พิมพ์เกิน 60°C ควรติดตั้งฝาครอบป้องกันฉนวนกันความร้อน การป้องกันการฉีดพ่นแบบละลาย: ห้ามมิให้ผู้ใดยืนอยู่หน้าหัวฉีด มีการติดตั้งแผ่นกั้นป้องกัน พื้นที่อันตรายจะถูกทำเครื่องหมายไว้ที่ทั้งสองด้านของรางที่กำลังเคลื่อนที่ของแท่นยิง (แนะนำให้ใช้เส้นเตือนสีเหลือง) ต้องใช้เครื่องมือพิเศษที่มีด้ามยาวเพื่อทำความสะอาดสิ่งตกค้างในหัวฉีด

(3) การป้องกันชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทางกล

ความปลอดภัยของชุดจับยึด: ความหนาของแม่พิมพ์จะต้องตรงกับความจุของแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติกอย่างเคร่งครัด (รักษาส่วนต่างด้านความปลอดภัย 10%) มีการตรวจสอบจุดหล่อลื่นของกลไกการจับยึดทุกวัน (แนะนำให้ใช้จาระบีอุณหภูมิสูง) แรงดันป้องกันแม่พิมพ์แรงดันต่ำตั้งไว้ที่ 10-15% ของค่าปกติ (ปกติคือ 5-15 บาร์) การป้องกันระบบอีเจ็คเตอร์: การตั้งค่าจังหวะอีเจ็คเตอร์ต้องรักษาระยะปลอดภัยไว้ 5 มม. มีการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันโฟโตอิเล็กทริกในพื้นที่รับหุ่นยนต์ ต้องใช้คานรองรับความปลอดภัย (ความสามารถในการรับน้ำหนัก ≥ 2 ตัน) ในระหว่างการบำรุงรักษาแม่พิมพ์

5. ปัญหาทั่วไปของเครื่องฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม PET

(1) มีเส้นสีเงิน (ฟองอากาศ) ปรากฏบนผลิตภัณฑ์

สาเหตุที่เป็นไปได้: การอบแห้งวัตถุดิบไม่เพียงพอ (PET ดูดซับความชื้นได้ง่าย และปริมาณความชื้นต้องเป็น ≤50ppm) อุณหภูมิหลอมละลายที่มากเกินไปทำให้เกิดการย่อยสลาย ความเร็วการฉีดที่มากเกินไปทำให้อากาศถูกดึงเข้าไป
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบระบบอบแห้ง (แนะนำให้แห้งที่อุณหภูมิ 150-170°C เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง) ลดอุณหภูมิหลอมเหลว (โดยปกติแล้วอุณหภูมิหลอมเหลวของ PET จะถูกควบคุมที่ 270-290°C) ปรับความเร็วการฉีดและฉีดเป็นระยะ (ช้าก่อนแล้วจึงเร็ว)

(2) จุดสีเหลืองหรือสีดำบนผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น

สาเหตุที่เป็นไปได้: การย่อยสลายด้วยความร้อนของวัตถุดิบ (ระยะเวลาการคงตัวนานเกินไปหรืออุณหภูมิสูงเกินไป) สิ่งเจือปนยังคงอยู่ในสกรูหรือกระบอก ความร้อนสูงเกินไปของระบบฮอทรันเนอร์
วิธีแก้ไข: ทำความสะอาดสกรูและกระบอก และตรวจสอบว่ามีวัสดุที่เป็นคาร์บอนอยู่ใน hot runner หรือไม่ ลดอุณหภูมิหลอมเหลวและลดระยะเวลาการพักตัว (เพื่อหลีกเลี่ยงการปิดเครื่องเป็นเวลานานโดยไม่มีการปล่อยวัสดุ) เปลี่ยนไส้กรองเป็นประจำ (ถ้ามี)

(3). การวาดลวดประตูหรือหาง

สาเหตุที่เป็นไปได้: อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไป เวลาพักไม่เพียงพอหรือเวลาทำความเย็นสั้นเกินไป การออกแบบประตูแม่พิมพ์ที่ไม่สมเหตุสมผล
วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิหัวฉีด (ต่ำกว่าอุณหภูมิหลอมเหลว 5-10°C) ขยายเวลาการกักเก็บและการทำความเย็น (เพื่อให้แน่ใจว่าประตูแข็งตัวสมบูรณ์) ตรวจสอบว่าประตูชำรุดหรือขัดเงาไม่ดีหรือไม่

(4) น้ำหนักพรีฟอร์มไม่เสถียร

สาเหตุที่เป็นไปได้: แรงดันต้านต่ำเกินไปทำให้ความหนาแน่นของของเหลวหลอมไม่สม่ำเสมอ ความผันผวนของปริมาตรการฉีด (การสึกหรอของสกรูหรือวาล์วตรวจสอบความล้มเหลว) แรงดันของระบบไฮดรอลิกไม่เสถียร
วิธีแก้ไข: เพิ่มแรงดันต้าน (ปกติคือ 3-10MPa) ตรวจสอบว่าสกรูและเช็ควาล์วสึกหรอหรือไม่ และเปลี่ยนหากจำเป็น ปรับเทียบปริมาตรการฉีดและเซ็นเซอร์ความดัน

(5) ความหนาของผนังพรีฟอร์มไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุที่เป็นไปได้: อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ (การอุดตันของช่องน้ำหล่อเย็น) ความเร็วหรือแรงดันการฉีดไม่สมดุล การชดเชยแกนแม่พิมพ์
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบระบบหล่อเย็นของแม่พิมพ์ (แนะนำให้ควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่ 10-40°C) ปรับเส้นโค้งความเร็วในการฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าการบรรจุมีความสมดุล แก้ไขจุดศูนย์กลางของแกนแม่พิมพ์