เราควรใส่ใจอะไรเมื่อใช้เครื่องฉีดพลาสติก PVC?

วัตถุดิบพีวีซีมีความไวต่อสิ่งเจือปนและไม่ควรผสมกับพลาสติกชนิดอื่นในระหว่างกระบวนการผลิต ทำความสะอาดกระบอกและสกรูก่อนฉีดขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปลี่ยนวัตถุดิบ ควรใช้วัสดุ PE หรือ PP เป็นสารทำความสะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกตกค้าง หากเก็บวัตถุดิบ PVC ไว้นานกว่า 6 เดือนหรือในอุณหภูมิและสภาพแวดล้อมที่ชื้นสูง ควรทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 60-80°C เพื่อขจัดความชื้นส่วนเกินและหลีกเลี่ยงฟองอากาศในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

การออกแบบสกรูของ เครื่องฉีดพลาสติกพีวีซี มีความสำคัญอย่างยิ่ง เมื่อใช้งาน แนะนำให้ใช้สกรูไล่ระดับที่มีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 20:1 และอัตราส่วนกำลังอัด 1:1.6-1:1.2 การออกแบบนี้สามารถสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการขึ้นรูปพลาสติกและความเสถียรทางความร้อน และลดเวลาการกักเก็บวัสดุ จำเป็นต้องปรับการควบคุมอุณหภูมิเป็นขั้นตอน อุณหภูมิที่ส่วนหน้าของถังจะถูกควบคุมที่ 160-180°C และส่วนท้ายจะคงอยู่ที่ 190-200°C เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและการสลายตัวของ PVC จำเป็นต้องควบคุมความเร็วของการฉีดในหลายขั้นตอน โดยเริ่มจากช้าๆ ในระยะแรก และค่อยๆ เร่งความเร็วเมื่อแม่พิมพ์ถูกเติม เพื่อป้องกันความร้อนจากแรงเฉือนที่ก่อให้เกิดถ่านโค้ก ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องมีการควบคุมแรงดันต้านเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของวัสดุเนื่องจากแรงเฉือนที่มากเกินไป

ก่อนที่จะเริ่มเครื่องฉีดพลาสติก PVC จำเป็นต้องตรวจสอบระบบไฮดรอลิก วงจรไฟฟ้า และวงจรน้ำหล่อเย็นอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลหรืออุดตัน โดยเฉพาะเพื่อตรวจสอบว่าสวิตช์ประตูนิรภัยและฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินมีความละเอียดอ่อนหรือไม่ ในระหว่างกระบวนการฉีด จำเป็นต้องตรวจสอบความผันผวนของอุณหภูมิหลอมละลายอย่างสม่ำเสมอ (ภายใน ±2°C) และควรปล่อยก๊าซสลายตัวให้ทันเวลาผ่านระบบไอเสียสุญญากาศ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของอุปกรณ์และข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงมุมที่แหลมคม นักวิ่งใช้หน้าตัดเป็นวงกลมเพื่อลดความต้านทานการไหล และอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมอุณหภูมิที่ 30-60°C เพื่อปรับสมดุลอัตราการทำความเย็นและความแม่นยำในการขึ้นรูป