หลักการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกคืออะไร?

หลักการทำงานของ เครื่องฉีดพลาสติก มีลักษณะคล้ายกับกระบอกฉีดยาที่ใช้ฉีด ใช้แรงผลักดันของสกรู (หรือลูกสูบ) เพื่อฉีดสถานะหลอมเหลวที่เป็นพลาสติก (นั่นคือการไหลแบบหนืด) เข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่ปิด กระบวนการรับผลิตภัณฑ์หลังจากการบ่มและการขึ้นรูป
การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการแบบวนรอบ แต่ละรอบส่วนใหญ่จะประกอบด้วย: การป้อนเชิงปริมาณ-การหลอมพลาสติก-การฉีดด้วยความดัน-การเติม การหล่อเย็น-การเอาออกของแม่พิมพ์ หลังจากถอดชิ้นส่วนพลาสติกออกแล้ว แม่พิมพ์จะปิดอีกครั้งในรอบถัดไป
โครงการดำเนินการเครื่องฉีดพลาสติก: โครงการดำเนินการเครื่องฉีดพลาสติกประกอบด้วยสามด้าน: การทำงานของแป้นพิมพ์ควบคุม การทำงานของระบบควบคุมไฟฟ้า และการทำงานของระบบไฮดรอลิก เลือกการดำเนินการของกระบวนการฉีด การป้อน แรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด การเลือกประเภทการดีดออก การตรวจสอบอุณหภูมิของแต่ละส่วนของกระบอกสูบ การปรับแรงดันการฉีดและแรงดันต้าน ฯลฯ

กระบวนการขึ้นรูปของเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบสกรูทั่วไปคือ: ขั้นแรกให้เติมพลาสติกเม็ดหรือผงลงในกระบอก และพลาสติกจะละลายโดยการหมุนของสกรูและผนังด้านนอกของกระบอก จากนั้นเครื่องจะปิดแม่พิมพ์และที่นั่งฉีดจะเคลื่อนไปข้างหน้า เก็บหัวฉีดไว้ใกล้กับประตูของแม่พิมพ์ จากนั้นป้อนกระบอกฉีดด้วยน้ำมันแรงดันเพื่อเลื่อนสกรู เพื่อให้วัสดุที่หลอมละลายถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ปิดด้วยอุณหภูมิที่ต่ำกว่าที่แรงดันสูงและความเร็วที่เร็วขึ้น รักษาเวลาและความดันไว้ (หรือที่เรียกว่าแรงกดค้างไว้) การทำความเย็นและการแข็งตัว และผลิตภัณฑ์สามารถเปิดออกเพื่อเอาผลิตภัณฑ์ออก (วัตถุประสงค์ของแรงกดค้างไว้คือเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับของการหลอมละลายในโพรงแม่พิมพ์ เสริมวัสดุลงในโพรงแม่พิมพ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความหนาแน่นและความทนทานต่อมิติที่แน่นอน) ข้อกำหนดพื้นฐานของการฉีดขึ้นรูปคือการทำให้เป็นพลาสติก การฉีดและการขึ้นรูป การทำให้เป็นพลาสติกเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการบรรลุและรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป และเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการขึ้นรูป การฉีดจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีแรงดันและความเร็วเพียงพอ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากแรงดันการฉีดสูง แรงดันสูงที่สอดคล้องกันจึงถูกสร้างขึ้นในช่องแม่พิมพ์ (โดยทั่วไปความดันเฉลี่ยในช่องแม่พิมพ์จะอยู่ระหว่าง 20 ถึง 45 MPa) ดังนั้นจึงต้องมีแรงจับยึดแม่พิมพ์ขนาดใหญ่เพียงพอ จะเห็นได้ว่าอุปกรณ์ฉีดและอุปกรณ์จับยึดแม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องฉีดพลาสติก
การประเมินผลิตภัณฑ์พลาสติกมีสามประเด็นหลัก ประการแรกคือคุณภาพของรูปลักษณ์รวมถึงความสมบูรณ์สีความมันวาว ฯลฯ ; ประการที่สองคือความแม่นยำระหว่างขนาดและตำแหน่งสัมพัทธ์ ประการที่สามคือคุณสมบัติทางกายภาพ คุณสมบัติทางเคมี และประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ฯลฯ ข้อกำหนดด้านคุณภาพเหล่านี้จะแตกต่างกันไปตามโอกาสการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และมาตรฐานที่ต้องการก็แตกต่างกันเช่นกัน
ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่อยู่ที่การออกแบบแม่พิมพ์ ความแม่นยำในการผลิต และระดับการสึกหรอ แต่ในความเป็นจริงแล้ว เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคของโรงงานแปรรูปพลาสติกมักจะประสบกับสถานการณ์ที่ยากลำบากในการใช้เทคโนโลยีเพื่อชดเชยปัญหาที่เกิดจากข้อบกพร่องของแม่พิมพ์และมีผลเพียงเล็กน้อย
การปรับเปลี่ยนเทคโนโลยีในกระบวนการผลิตเป็นวิธีที่จำเป็นในการปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากวงจรการฉีดนั้นสั้นมาก หากไม่เข้าใจเงื่อนไขของกระบวนการให้ดี ก็จะมีของเสียไหลออกมาอย่างไม่สิ้นสุด เมื่อทำการปรับกระบวนการ วิธีที่ดีที่สุดคือเปลี่ยนเงื่อนไขครั้งละหนึ่งรายการเท่านั้น และสังเกตดูสักสองสามครั้ง หากปรับความดัน อุณหภูมิ และเวลาทั้งหมด อาจเกิดความสับสนและเข้าใจผิดได้ง่าย หากมีปัญหาฉันไม่รู้ว่าทำไม มาตรการและวิธีการในการปรับกระบวนการมีหลากหลาย ตัวอย่างเช่น มีวิธีแก้ไขปัญหาที่เป็นไปได้มากกว่าสิบวิธีในการแก้ปัญหาความไม่พอใจในผลิตภัณฑ์ สามารถเลือกวิธีแก้ปัญหาหลักได้เพียงหนึ่งหรือสองวิธีเท่านั้นในการแก้ปัญหาปมปัญหา นอกจากนี้เราควรใส่ใจกับความสัมพันธ์วิภาษวิธีในการแก้ปัญหาด้วย ตัวอย่างเช่น: ผลิตภัณฑ์มีภาวะซึมเศร้า บางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ บางครั้งจำเป็นต้องลดอุณหภูมิของวัสดุ บางครั้งจำเป็นต้องเพิ่มปริมาณวัสดุ บางครั้งจำเป็นต้องลดปริมาณวัสดุ ตระหนักถึงความเป็นไปได้ของมาตรการย้อนกลับในการแก้ปัญหา