เครื่องฉีดพลาสติกพีวีซี เป็นอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปเฉพาะสำหรับโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เนื่องจากคุณลักษณะเฉพาะของ PVC (เช่น ความไวต่อความร้อนและก๊าซสลายตัวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) การออกแบบและการทำงานของเครื่องจักรเหล่านี้จึงต้องได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมกับคุณลักษณะเหล่านี้
1. ลักษณะของวัสดุพีวีซี
เสถียรภาพทางความร้อนต่ำ: พีวีซีสลายตัวได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง ปล่อยก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ (HCl) ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน
ความหนืดหลอมละลายสูง: ต้องใช้แรงดันฉีดสูงและการออกแบบสกรูเพื่อให้แน่ใจว่ามีความลื่นไหล
การพึ่งพาแบบเติมแต่ง: มักต้องใช้สารเพิ่มความคงตัวและพลาสติไซเซอร์ ซึ่งส่งผลต่อกระบวนการแปรรูป
2. ลักษณะเครื่องฉีดพลาสติกพีวีซี
สกรู: อัตราส่วนภาพเล็ก (L/D) (โดยทั่วไปคือ 18:1-20:1) และอัตราส่วนการบีบอัดต่ำ (1.4-1.8) เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนจากแรงเฉือนที่มากเกินไป
บาร์เรล: ชุบโครเมียมหรือโลหะผสมนิกเกิลเพื่อต้านทานการกัดกร่อน ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิสูง (± 1°C) เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น ระบบควบคุมอุณหภูมิ: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำหลายขั้นตอน (4-6 โซน) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการขึ้นรูปพลาสติกของ PVC จะช้าและสม่ำเสมอ หัวฉีดแบบกระบอกอาจใช้การออกแบบแบบเปิดเพื่อลดการกักเก็บของเหลว
การป้องกันการกัดกร่อน: ระบบไอเสียมีอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อน (เช่น วาล์วไอเสียสแตนเลส) บางรุ่นมีอุปกรณ์ทำให้แก๊สเป็นกลางเพื่อจัดการกับ HCl
การออกแบบแม่พิมพ์: นักวิ่งและประตูต้องหลีกเลี่ยงมุมที่ตายแล้วเพื่อป้องกันการกักเก็บและการสลายตัวของพีวีซี อาจใช้แม่พิมพ์โลหะผสมทองแดงเพื่อปรับปรุงการนำความร้อน
3. การใช้งานทั่วไป
PVC ชนิดแข็ง: อุปกรณ์ท่อ โปรไฟล์ประตูและหน้าต่าง ตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์
พีวีซีอ่อน: ซีล ของเล่น ท่อทางการแพทย์ (ต้องใช้ PVC เกรดทางการแพทย์)
อื่นๆ:ปลอกหุ้มสายไฟวัสดุตกแต่งคล้ายไม้
4. ข้อควรระวังในการใช้งาน
การตรวจสอบอุณหภูมิ: ห้ามใช้ความร้อนสูงเกินไปโดยเด็ดขาด (โดยทั่วไป อุณหภูมิของถังบรรจุควรอยู่ที่ ≤200°C)
การทำความสะอาดและบำรุงรักษา: ทำความสะอาดสกรูและกระบอกเป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสมของวัสดุถ่าน
การปรับสภาพวัตถุดิบ: พีวีซีอาจต้องทำให้แห้ง (ความชื้น ≤0.1%) แต่บางสูตรไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเครื่องฉีดพลาสติก PVC อ้างอิงด่วน
| ประเภทปัญหา | อาการเฉพาะ | สาเหตุที่เป็นไปได้ | โซลูชั่น |
| การทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี | อนุภาคที่ละลายไม่เท่ากันและไม่ละลาย | 1. อัตราการบีบอัดของสกรูต่ำเกินไป 2. การตั้งค่าอุณหภูมิกระบอกสูบไม่เหมาะสม 3. ความเร็วของสกรูมากเกินไป | 1. เปลี่ยนสกรูด้วยอัตราส่วนกำลังอัดที่สูงกว่า 2. ปรับขั้นตอนการควบคุมอุณหภูมิ (เพิ่มอุณหภูมิส่วนหลัง) 3. ลดความเร็วของสกรู |
| การสลายตัวของวัสดุ | มีจุดเหลือง จุดดำ หรือมีฟองในผลิตภัณฑ์ | 1. อุณหภูมิกระบอก/หัวฉีดสูงเกินไป 2. เวลากักเก็บหลอมละลายมากเกินไป 3. เสถียรภาพทางความร้อนของวัตถุดิบต่ำ | 1. ลดอุณหภูมิ (โดยเฉพาะบริเวณหัวฉีด) 2. ลดระยะเวลารอบการทำงานหรือทำความสะอาดถัง 3. เพิ่มสารกันความร้อนหรือเปลี่ยนวัตถุดิบ |
| ความเสียหายจากการกัดกร่อน | เกิดสนิมหรือสึกหรอบนพื้นผิวสกรู/กระบอก | 1. การกัดกร่อนของ HCl ที่เกิดจากการสลายตัวของ PVC 2. วัตถุดิบมีสิ่งเจือปน (เช่น อนุภาคโลหะ) | 1. ใช้สกรูและกระบอกโลหะผสมโครเมียม/นิกเกิล 2.ติดตั้งตัวกรองวัตถุดิบ |
| การฉีดยาไม่เพียงพอ | ชิ้นส่วนที่มีวัสดุขาดหายไปหรือการบรรจุไม่สมบูรณ์ | 1. แรงดันการฉีดไม่เพียงพอ 2. อุณหภูมิหลอมละลายต่ำเกินไป 3. การระบายเชื้อราไม่ดี | 1. เพิ่มแรงดันหรือความเร็วการฉีด 2. เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุอย่างเหมาะสม 3. เพิ่มช่องระบายอากาศหรือลดแรงยึดแม่พิมพ์ |
| รอยไหล/เส้นสีเงิน | เครื่องหมายพื้นผิวหรือเส้นสีเงินบนชิ้นส่วน | 1. มีความชื้นของวัตถุดิบสูง 2. ความผันผวนของอุณหภูมิหลอมละลายขนาดใหญ่ 3. อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป | 1. วัตถุดิบก่อนอบแห้ง (80°C x 2 ชั่วโมง) 2. ตรวจสอบความเสถียรของระบบควบคุมอุณหภูมิ 3. เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ (40-60°C) |
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288