อะไรคือสาเหตุของการรั่วของระบบไฮดรอลิกของเครื่องฉีดพลาสติก?

1 ปัจจัยการออกแบบ
การเลือกใช้ซีล
ความน่าเชื่อถือของระบบไฮดรอลิกขึ้นอยู่กับการออกแบบซีลระบบไฮดรอลิกและการเลือกซีลเป็นอย่างมาก เนื่องจากการออกแบบโครงสร้างการซีลที่เลือกไม่เหมาะสม การเลือกซีลจึงไม่ตรงตามข้อกำหนด และไม่คำนึงถึงน้ำมันไฮดรอลิกและน้ำมันไฮดรอลิกในการออกแบบ วัสดุปิดผนึกประเภทที่ใช้ร่วมกันได้ สภาวะโหลด ความดันสูงสุด ความเร็วในการทำงาน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบ ฯลฯ

ทั้งหมดนี้ทำให้เกิดการรั่วไหลของระบบไฮดรอลิกทั้งทางตรงและทางอ้อมในระดับที่แตกต่างกัน นอกจากนี้เนื่องจากฝุ่นและสิ่งสกปรกในสภาพแวดล้อมการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปจึงควรเลือกซีลกันฝุ่นที่เหมาะสมในการออกแบบเพื่อป้องกันฝุ่นและสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ เข้าสู่ระบบเพื่อทำให้ซีลเสียหายและปนเปื้อนน้ำมันส่งผลให้เกิดการรั่วไหล

2 ปัจจัยการผลิตและการประกอบ
ปัจจัยการผลิต:
ส่วนประกอบไฮดรอลิกและส่วนประกอบซีลทั้งหมดมีความคลาดเคลื่อนของขนาด การรักษาพื้นผิว ผิวสำเร็จ และเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่เข้มงวด หากอยู่นอกพิกัดความเผื่อในระหว่างกระบวนการผลิต เช่น รัศมีลูกสูบของกระบอกสูบ ความลึกหรือความกว้างของร่องซีล ขนาดรูของแหวนซีลไม่อยู่ในพิกัดความเผื่อหรือไม่กลมเนื่องจากปัญหาการตัดเฉือน มีเสี้ยนหรือรอยยุบ การชุบโครเมี่ยมหลุดออก เป็นต้น ซีล ชิ้นส่วนจะผิดรูป มีรอยขีดข่วน บดขยี้ หรือไม่อัดแน่น ซึ่งจะทำให้สูญเสียฟังก์ชันการซีล ตัวชิ้นส่วนเองก็จะมีจุดรั่วแต่กำเนิดซึ่งจะรั่วซึมหลังการประกอบหรือระหว่างการใช้งาน

ปัจจัยการประกอบ:
ในการประกอบชิ้นส่วนไฮดรอลิก ควรหลีกเลี่ยงการทำงานที่โหดร้าย การใช้แรงมากเกินไปจะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูป โดยเฉพาะการใช้แท่งทองแดงทุบตัวถังและหน้าแปลนซีล ควรตรวจสอบชิ้นส่วนอย่างละเอียดก่อนประกอบ เมื่อประกอบชิ้นส่วนควรจุ่มลงในน้ำมันไฮดรอลิกเล็กน้อยแล้วกดเบา ๆ เมื่อทำความสะอาด ให้ใช้น้ำมันดีเซล โดยเฉพาะส่วนประกอบที่เป็นยาง เช่น แหวนซีล แหวนกันฝุ่น และโอริง หากใช้น้ำมันเบนซิน ทำให้มันแก่ได้ง่ายและสูญเสียความยืดหยุ่นเดิมจึงสูญเสียฟังก์ชันการปิดผนึก

3 ความเสียหายส่วนหนึ่ง
ซีลทำจากยางทนน้ำมันและวัสดุอื่นๆ เนื่องจากการใช้งานในระยะยาว อายุ การแตกร้าว และความเสียหายจะทำให้ระบบรั่วไหลได้ หากชิ้นส่วนได้รับความเสียหายจากการกระแทกระหว่างการทำงาน ชิ้นส่วนซีลจะเกิดรอยขีดข่วนและทำให้เกิดการรั่วไหล