ความเร็วในการฉีดสูงและต่ำมีประโยชน์อย่างไร?

เงื่อนไขกระบวนการที่สำคัญที่สุดในกระบวนการฉีดขึ้นรูปคืออุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และเวลาดำเนินการที่สอดคล้องกัน ซึ่งส่งผลต่อการไหลและการระบายความร้อนของพลาสติก ปัจจัยเหล่านี้มีอิทธิพลและจำกัดซึ่งกันและกัน เช่น การเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและแม่พิมพ์ ความดันและความเร็วในการฉีดจะลดลง และในทางกลับกัน ความดันและความเร็วของการฉีดจะต้องเพิ่มขึ้น

แก่นสำคัญของอิทธิพลในสภาวะกระบวนการต่างๆ คือการเปลี่ยนแปลงความหนืดของพลาสติก ซึ่งมีความสำคัญมากสำหรับการเลือกพารามิเตอร์อย่างมีเหตุผลในกระบวนการฉีดและอิทธิพลซึ่งกันและกัน

การใช้การฉีดความเร็วสูงในระหว่างกระบวนการฉีดมีข้อดีดังต่อไปนี้:
ปรับปรุงการไหลของพลาสติกซึ่งเอื้อต่อการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีผนังบาง
ปรับปรุงความเงาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของเส้นเชื่อมเพื่อให้เส้นเชื่อมไม่ชัดเจน
ป้องกันการเสียรูปของการระบายความร้อน ฯลฯ

การใช้การฉีดความเร็วต่ำในระหว่างกระบวนการฉีดมีข้อดีดังต่อไปนี้:
ป้องกันการกระพริบของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป
ป้องกันรูปแบบเจ็ทและรูปแบบการไหล
ป้องกันรอยไหม้
ป้องกันปรากฏการณ์การรวมอากาศในการหลอมพลาสติก
ป้องกันการเสียรูปของการวางแนวโมเลกุล ฯลฯ

ข้อดีของการฉีดความเร็วสูงก็มีข้อเสียของการฉีดความเร็วต่ำเช่นกัน และในทางกลับกัน ดังนั้น การใช้ความเร็วสูงและความเร็วต่ำร่วมกันในกระบวนการฉีดจึงสามารถใช้ประโยชน์จากข้อดีที่เกี่ยวข้องได้อย่างเต็มที่ และหลีกเลี่ยงข้อเสียที่เกี่ยวข้อง ดังนั้นจึงรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความประหยัดของกระบวนการ

นี่คือสิ่งที่เรามักเรียกว่าเทคโนโลยีการฉีดแบบหลายขั้นตอน ซึ่งมักใช้กับสมัยใหม่ เครื่องฉีดพลาสติก . ปัจจุบัน เครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีขนาดสูงกว่าขนาดกลางส่วนใหญ่มีระดับแรงดันในการฉีด การเปลี่ยนแปลงความเร็ว 5-6 ระดับ และการเปลี่ยนแปลงแรงกดในการจับ 3-4 ระดับ (เนื่องจากขั้นตอนการกักเก็บความดัน สารหลอมจึงเต็มเข้าไปในโพรง และสารหลอมจะไหลเข้าสู่แม่พิมพ์หลังจากแรงดันยึด วัสดุป้อนเข้าของโพรงมีจำกัดอยู่แล้ว ดังนั้นอิทธิพลของความเร็วในการจับยึดด้วยความดันจึงมีไม่มาก)