อย่างไร การฉีดขึ้นรูปพลาสติก งานเทคโนโลยี: วงจรห้าขั้นตอน
เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติกเป็นวิธีที่เร็วและทำซ้ำได้มากที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนโพลีเมอร์ตามขนาด แต่เฉพาะเมื่อเครื่องจักร กระบวนการ และวัสดุเข้ากันเท่านั้น การผสมผสานที่ลงตัวกันอย่างลงตัวสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนส่วนใหญ่ได้ภายใน 10 ถึง 60 วินาที โดยมีพิกัดความเผื่อในการทำซ้ำต่ำกว่า 0.1 มม. ชิ้นงานที่ไม่ตรงกันทำให้เกิดเศษเหล็ก รอบการทำงานที่ยาวนาน และต้นทุนพลังงานที่หลีกเลี่ยงได้
วงจรการขึ้นรูปมีห้าขั้นตอน: การหนีบ การฉีด การบรรจุ การระบายความร้อน และการดีดออก การหนีบปิดแม่พิมพ์และยึดไว้กับแรงดันการฉีด การฉีดจะทำให้สกรูเคลื่อนตัวเพื่อให้เรซินหลอมเหลวเต็มช่อง โดยปกติจะใช้เวลาหนึ่งถึงสามวินาทีสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก การบรรจุจะรักษาแรงกดดันต่อวัสดุหลอมในขณะที่หดตัว การระบายความร้อนจะทำให้ชิ้นส่วนแข็งตัวในขณะที่สกรูหมุนเพื่อสร้างพลาสติกในช็อตถัดไป การดีดออกจะเปิดแม่พิมพ์และดันชิ้นส่วนออก
เครื่องฉีดพลาสติกจะถูกจัดแบ่งออกเป็นสองส่วนในรอบนี้ หน่วยฉีดจะละลาย วัด และฉีดเรซิน หน่วยจับยึดจะยึดแม่พิมพ์และจัดเตรียมน้ำหนักปิด แผนภาพด้านล่างแสดงส่วนประกอบหลักของเครื่องจักรแนวนอน ซึ่งเป็นโครงร่างการผลิตที่พบบ่อยที่สุด
การระบายความร้อนเป็นขั้นตอนที่กำหนดประสิทธิภาพการผลิต มันสิ้นเปลือง 50% ถึง 80% ของรอบส่วนใหญ่ และเป็นไปตามกฎกำลังสอง: เวลาในการทำความเย็นจะแปรผันตามความหนาของผนังกำลังสอง การลดความหนาของผนังลงครึ่งหนึ่งจะลดเวลาในการทำความเย็นลงประมาณ 75% ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการขึ้นรูปผนังบางจึงเป็นกลยุทธ์การถ่ายเทความร้อนโดยพื้นฐาน
แพลตฟอร์มเทคโนโลยีเครื่องจักร: จับคู่ระบบขับเคลื่อนกับชิ้นส่วน
การตัดสินใจซื้อครั้งแรกคือแพลตฟอร์มเครื่องจักร ระบบขับเคลื่อนและเฟรมจะกำหนดโปรไฟล์พลังงาน ความสามารถในการทำซ้ำ และช่วงขนาดชิ้นส่วนตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร กลุ่มผลิตภัณฑ์ HIGHSUN ใช้ซีรีส์เฉพาะสำหรับแต่ละแพลตฟอร์ม ซึ่งทำให้เปรียบเทียบข้อดีข้อเสียได้ง่ายขึ้น
เครื่องจักรไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว
เครื่องจักรไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว are the default for general-purpose production. A servo motor drives the pump and adjusts output to actual demand, so energy use is far below a fixed-pump design. The HXM series covers 98 to 2,200 tons with closed-loop pressure control. For mid-size molds, the HXM258i เครื่องฉีดพลาสติกเซอร์โว เป็นเกณฑ์มาตรฐานที่สมจริง: แรงยึดที่เพียงพอสำหรับชิ้นส่วนอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ แผ่นรองขนาดใหญ่ และต้นทุนพลังงานต่อชิ้นส่วนที่แข่งขันได้
HXM258-I: ซัพพลายเออร์เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบเซอร์โว HXM, บริษัท OEM/ODM - Ningb Ningbo beilun highsun เครื่องจักร Co., ltd เป็นบริษัทชั้นนำ HXM258-I: ซัพพลายเออร์เครื่องฉีดพลาสติกเซอร์โว HXM และบริษัท OEM/ODM ในประเทศจีน ใน ... ดูผลิตภัณฑ์ → เครื่องจักรความเร็วสูงสำหรับชิ้นส่วนผนังบาง
เครื่องจักรความเร็วสูงจะถูกระบุเมื่อผนังบางและเรซินแข็งตัวภายในไม่กี่วินาที ผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ เช่น ภาชนะ ฝาปิด และลังผนังบางเป็นเรื่องปกติ เป็นผู้ทุ่มเท HXH280 เครื่องฉีดขึ้นรูปความเร็วสูง ลดเวลาการเติมลงด้วยชุดฉีดที่ตอบสนองสูงและการเคลื่อนที่ของแคลมป์เร็วขึ้น ซึ่งเหนือกว่าเครื่องจักรมาตรฐานในรอบการทำงานที่มีผนังบาง
HXH280: ซัพพลายเออร์เครื่องฉีดขึ้นรูปความเร็วสูง HXH, บริษัท OEM/ODM - Ni Ningbo beilun highsun เครื่องจักร Co., ltd เป็นผู้นำ HXH280: ซัพพลายเออร์เครื่องฉีดพลาสติกความเร็วสูง HXH และบริษัท OEM/ODM ในประเทศจีน ... ดูผลิตภัณฑ์ → เครื่องสองสีและไฮบริด
เครื่องจักรสองสีจะมีหน่วยฉีดสองชุดและหมุนหรือเปลี่ยนแม่พิมพ์ระหว่างหน่วยฉีดทั้งสอง ทำให้เกิดวัสดุสองชนิดในรอบเดียว เครื่องจักรไฮบริดจับคู่ปั๊มไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวกับสกรูไฟฟ้า ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานในขณะที่รักษาความเร็วในการฉีดไฮดรอลิกให้สูง
เครื่องจักรสองแท่นและไฟฟ้าทั้งหมด
เครื่องจักรสองแท่นทำให้พื้นที่ฐานเครื่องสั้นลงเมื่อมีน้ำหนักมากและครองแผงยานยนต์และพาเลทขนาดใหญ่ ซีรีส์ HXZ ครอบคลุมน้ำหนัก 800 ถึง 3,300 ตัน เครื่องจักรที่ใช้ไฟฟ้าทั้งหมดจะกำจัดน้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมดสำหรับชิ้นส่วนในห้องสะอาดและชิ้นส่วนเชิงแสง ซึ่งความสามารถในการทำซ้ำมีมากกว่าความเร็วปกติ
| แพลตฟอร์ม | ช่วงแรงยึด | ชิ้นส่วนที่เหมาะสมที่สุด | การใช้พลังงานสัมพัทธ์ | ความแม่นยำสัมพัทธ์ |
|---|---|---|---|---|
| เซอร์โวไฮดรอลิก | 98 - 2,200 ตัน | ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมทั่วไป | ต่ำ | สูง |
| สูง-speed | 280 - 450 ตัน | ภาชนะฝาผนังบาง | ปานกลาง | ปานกลาง to high |
| สองสี | 160 - 200 ตัน | ชิ้นส่วนหลายวัสดุและสองสี | ปานกลาง | สูง |
| ไฮบริด | 100 - 130 ตัน | ชิ้นส่วนที่แม่นยำพร้อมรอบที่รวดเร็ว | ต่ำ | สูง |
| สองแผ่น | 800 - 3,300 ตัน | ชิ้นส่วนขนาดใหญ่และลึก | ปานกลาง | ปานกลาง |
| ไฟฟ้าทั้งหมด | ขึ้นอยู่กับรุ่น | ห้องสะอาดและชิ้นส่วนออปติก | ต่ำest | สูงest |
แผนภูมิเรดาร์ด้านล่างให้คะแนนสามแพลตฟอร์มเหล่านี้เทียบกับเกณฑ์การคัดเลือกทั่วไปห้าข้อ
พารามิเตอร์กระบวนการ: สิ่งที่ควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนจริงๆ
พารามิเตอร์สี่กลุ่มควบคุมผลลัพธ์: อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และเวลา พวกเขามีปฏิสัมพันธ์กัน ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงในสิ่งหนึ่งมักจะต้องมีการแก้ไขในสิ่งอื่น
- อุณหภูมิบาร์เรลกำหนดความหนืดหลอมละลาย ร้อนกว่าละลายจะไหลดีกว่าแต่สลายตัวเร็วกว่า เรซินกึ่งผลึก เช่น PA และ ปอม จะมีหน้าต่างที่แคบ
- อุณหภูมิแม่พิมพ์จะควบคุมคุณภาพพื้นผิว ความแข็งแรงในการเชื่อม และเวลาในการทำความเย็น แม่พิมพ์ที่ร้อนกว่าจะช่วยปรับปรุงการเชื่อมฟิวชันแต่จะยืดระยะเวลาวงจรออกไป
- แรงดันและความเร็วของการฉีดจะกำหนดว่าช่องจะเติมหรือไม่ โดยทั่วไปแล้ว เรซินวิศวกรรมต้องการอุณหภูมิสูงสุด 1,200 ถึง 2,000 บาร์ และผนังบางต้องการความเร็วสูงสุดก่อนจะแข็งตัว
- การถือถุงความดันจะหลอมละลายเพื่อชดเชยการหดตัว โดยปกติจะตั้งค่าไว้ต่ำกว่าจุดสูงสุดของการฉีด 40% ถึง 60% การกะพริบที่สูงเกินไปของชิ้นส่วน การต่ำเกินไปทำให้เกิดรอยจม
- ระยะเวลาในการถือครองควรคงอยู่จนกว่าประตูจะหยุดนิ่ง การกักเก็บพลังงานไว้นานขึ้นจะสิ้นเปลืองพลังงานและเพิ่มความเครียด
ตัวควบคุมสมัยใหม่จะบันทึกค่าเหล่านี้ทุกรอบ การเคลื่อนตัวของแรงดันสูงสุดหรือเวลาในการเติมอย่างค่อยเป็นค่อยไปเป็นสัญญาณแรกสุดของการสึกหรอของแม่พิมพ์หรือวาล์วกันกลับสึกหรอ และการดำเนินการตามแนวโน้มจะมีราคาถูกกว่าการรอข้อบกพร่อง
วัสดุเปลี่ยนเครื่องจักร ไม่ใช่แค่สูตร
การเลือกวัสดุเป็นส่วนหนึ่งของการเลือกเครื่องจักร เรซินจะกำหนดรูปทรงของสกรู โลหะผสมของกระบอก แรงยึด และวงจรอุณหภูมิของแม่พิมพ์
| วัสดุ | ชิ้นส่วนทั่วไป | การหดตัวของแม่พิมพ์ | อุณหภูมิแม่พิมพ์ทั่วไป | ความเสี่ยงจากกระบวนการหลัก |
|---|---|---|---|---|
| พีพี | ตู้คอนเทนเนอร์ชิ้นส่วนภายในรถยนต์ | 1.0 - 2.5% | 20 - 60 องศาเซลเซียส | บิดเบี้ยว |
| เอบีเอส | ที่อยู่อาศัยผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน | 0.4 - 0.7% | 40 - 80 องศาเซลเซียส | เครื่องหมายจม |
| PA66 30% กฟ | ชิ้นส่วนโครงสร้างและเครื่องจักรกล | 0.3 - 1.0% | 80 - 120 องศาเซลเซียส | การสลายความชื้น |
| พีซี | ชิ้นส่วนโปร่งใสและกันกระแทก | 0.5 - 0.7% | 80 - 120 องศาเซลเซียส | ความไวของรอยบาก |
| POM | เกียร์ส่วนประกอบเลื่อน | 1.8 - 2.5% | 80 - 100 องศาเซลเซียส | การย่อยสลายด้วยความร้อน การเกิดแก๊ส |
| PET (พรีฟอร์ม) | พรีฟอร์มขวด, บรรจุภัณฑ์ | 1.2 - 2.0% | 10 - 25 องศาเซลเซียส (แช่เย็น) | หมอกควัน ความไวต่อความชื้น |
| พีวีซี/ซีพีวีซี | อุปกรณ์ท่อวาล์ว | 0.3 - 0.7% | 20 - 60 องศาเซลเซียส | การกัดกร่อน การปล่อย HCl |
พรีฟอร์ม PET แสดงให้เห็นว่าเหตุใดเครื่องจักรเฉพาะจึงมีความสำคัญ เรซินจะต้องทำให้แห้งด้วยความชื้นต่ำกว่า 50 ppm ฉีดด้วยความเร็วสูงเพื่อหลีกเลี่ยงหมอกควันจากการตกผลึก และระบายความร้อนในแม่พิมพ์พรีฟอร์มที่ได้รับการควบคุม ที่สร้างขึ้นโดยมีวัตถุประสงค์ HXM208PET เครื่องฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม PET เป็นเส้นทางที่ปลอดภัยกว่าเมื่อระดับเสียงเหมาะสมกับสายเฉพาะ
HXM208-PET: ซัพพลายเออร์เครื่องฉีดขึ้นรูปพรีฟอร์ม PET, บริษัท OEM/ODM - N Ningbo beilun highsun เครื่องจักร Co., ltd เป็นบริษัทชั้นนำ HXM208-PET: ซัพพลายเออร์เครื่องฉีดขึ้นรูป PET-preform และบริษัท OEM/ODM ในประเทศจีน... ดูผลิตภัณฑ์ → ตรรกะเดียวกันนี้ใช้กับระดับแอปพลิเคชัน การปั้นเส้น ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน มีความเหมาะสมที่แตกต่างจากอันหนึ่งที่ทำงานอยู่ ลังพลาสติกลอจิสติกส์ ซึ่งมีกำแพงหนาและระวางน้ำหนักแคลมป์สูง
ข้อบกพร่องทั่วไป: สาเหตุที่แท้จริงและการแก้ไขในทางปฏิบัติ
ข้อบกพร่องแทบไม่เคยสุ่มเลย สิ่งเหล่านี้คือเอกลักษณ์ของพารามิเตอร์ที่ลอยหรือการออกแบบชิ้นส่วนที่ขัดขวางกระบวนการ แผนภูมิด้านล่างจัดอันดับความถี่ที่ข้อบกพร่องแต่ละอย่างจะปรากฏในร้านฉีดขึ้นรูปทั่วไป
- เครื่องหมายจม: เพิ่มแรงกดและเวลาในการจับ หรือลดความหนาของซี่โครงเพื่อไม่ให้ซี่โครงทำหน้าที่เป็นตัวระบายความร้อน
- Flash: ลดแรงดันการฉีดที่จุดเปลี่ยน และตรวจสอบแรงแคลมป์และเส้นแยก
- การบิดเบี้ยว: ปรับสมดุลวงจรทำความเย็น อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอจะเย็นกว่าเล็กน้อยและไม่สม่ำเสมอ
- ระยะสั้น: เพิ่มความเร็วการฉีดหรืออุณหภูมิหลอมเหลว และตรวจสอบการระบายอากาศในโพรง
- รอยเชื่อม: เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์และความเร็วในการเติม เพื่อให้ส่วนหน้าหลอมละลายร้อนขึ้น
- รอยไหม้: ลดความเร็วการเติมเมื่อใกล้ถึงจุดสิ้นสุดของการเติมและขยายช่องระบายอากาศสุดท้าย
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: การเปรียบเทียบระบบขับเคลื่อนกับตัวเลขจริง
พลังงานมักจะเป็นต้นทุนการดำเนินงานที่ควบคุมได้มากที่สุดในการขึ้นรูป และระบบขับเคลื่อนจะเป็นผู้ตัดสินใจส่วนใหญ่ เครื่องจักรไฮดรอลิกแบบปั๊มคงที่จะเดินปั๊มด้วยความเร็วที่กำหนดทุกรอบ เซอร์โวหรือเครื่องจักรไฟฟ้าใช้เฉพาะสิ่งที่แต่ละเฟสต้องการเท่านั้น
ลำดับการออมข้างต้นมีความสอดคล้องกันทั่วทั้งอุตสาหกรรม จำนวนจริงขึ้นอยู่กับรอบการใช้งานและการใช้งาน ที่ 0.10 เหรียญสหรัฐฯ ต่อ kWh เครื่องจักรเซอร์โวขนาด 500 ตันในสองกะจะช่วยประหยัดเงินได้นับหมื่นดอลลาร์ต่อปี เมื่อเทียบกับเครื่องปั๊มแบบอยู่กับที่ที่มีระวางน้ำหนักเท่ากัน และคืนทุนเป็น โดยทั่วไปแล้วหนึ่งถึงสามปี ในการใช้งานสูง
การเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสม: กรอบการซื้อที่ใช้งานได้จริง
การเลือกเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการกำจัด ลำดับด้านล่างจะป้องกันข้อผิดพลาดด้านข้อกำหนดที่พบบ่อยที่สุด
- กำหนดกลุ่มชิ้นส่วน: ขนาด น้ำหนัก ความหนาของผนัง และปริมาตรต่อปี
- คำนวณแรงยึดตามพื้นที่ที่คาดการณ์คูณความดันโพรง โดยทั่วไปคือ 300 ถึง 600 บาร์สำหรับเรซินสินค้าโภคภัณฑ์ บวกด้วยส่วนต่าง 10% ถึง 20%
- เลือกสกรูเพื่อให้น้ำหนักช็อตอยู่ระหว่าง 20% ถึง 80% ของความจุช็อต
- ตรวจสอบว่าความเร็วการฉีดสามารถเติมเส้นทางการไหลที่ยาวที่สุดก่อนที่จะแข็งตัวหรือไม่
- เปรียบเทียบต้นทุนความแม่นยำ พลังงาน และพื้นที่พื้นสำหรับโครงแบบสลับกับโครงแบบสองแท่น
- ตรวจสอบโลจิสติกส์การบริการ: อะไหล่ ช่างเทคนิคในพื้นที่ และประวัติการทำงานระดับภูมิภาคของผู้สร้าง
สำหรับคำแนะนำแบบทีละขั้นตอนเกี่ยวกับการตรวจสอบทางการเงินและทางเทคนิค โปรดดูที่ ประเด็นสำคัญในการซื้อเครื่องฉีดพลาสติก ครอบคลุมคำถามที่การเปรียบเทียบราคามักจะพลาด
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปพลาสติก
คำถามเหล่านี้คือคำถามที่ผู้ผลิตมักถามบ่อยที่สุดเมื่อประเมินเครื่องจักรใหม่
คำถามที่ 1: อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องเซอร์โวและเครื่องไฮดรอลิกแบบปั๊มคงที่?
เครื่องจักรเซอร์โวจะปรับเอาท์พุตของปั๊มตามความต้องการแบบเรียลไทม์ของแต่ละเฟสของรอบ ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้ประมาณ 40% และปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำของช็อต การออกแบบปั๊มแบบอยู่กับที่ทำงานที่ความเร็วและแรงดันคงที่ ดังนั้นจึงสิ้นเปลืองพลังงานเมื่อมีความต้องการต่ำ
คำถามที่ 2: เหตุใดความหนาของผนังจึงมีอิทธิพลเหนือรอบเวลา?
เพราะเวลาในการทำความเย็นจะแปรผันตามความหนากำลังสอง การเพิ่มความหนาของผนังเป็นสองเท่าจะใช้เวลาประมาณสี่เท่าโดยประมาณ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมชิ้นส่วนที่มีผนังบางจึงหมุนเวียนเร็วขึ้นมาก
คำถามที่ 3: เครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถขึ้นรูปทั้ง PVC และ PET ได้หรือไม่
ไม่น่าเชื่อถือด้วยสกรูและกระบอกเดียวกัน PVC มีฤทธิ์กัดกร่อนและต้องใช้โลหะผสมพิเศษ ในขณะที่ PET ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้นต้องการความเร็วในการฉีดที่สูงมาก และมีการควบคุมการทำให้แห้งและการทำความเย็นอย่างเข้มงวด
คำถามที่ 4: จริงๆ แล้วชิ้นส่วนต้องการแรงจับยึดเท่าใด
แรงยึดเท่ากับพื้นที่ส่วนที่ฉายภาพคูณด้วยความดันของโพรง เพิ่มอัตรากำไรขั้นต้น 10% ถึง 20% สำหรับการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ
Q5: เครื่องใดดีที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง
เครื่องจักรความเร็วสูงที่มีแคลมป์ที่รวดเร็วและการตอบสนองในการฉีดสูง เช่น ซีรีส์ HXH เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์ ฝาปิด และบรรจุภัณฑ์ที่มีผนังบาง
Q6: งานบำรุงรักษาที่สำคัญที่สุดคืออะไร?
รักษาน้ำมันไฮดรอลิกให้สะอาดและมีอุณหภูมิคงที่ โดยช่วยปกป้องปั๊ม ส่วนประกอบเซอร์โว และปล่องวาล์ว และป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้กำหนดไว้ส่วนใหญ่
คำถามที่ 7: การประหยัดพลังงานเพียงอย่างเดียวเป็นเหตุผลในการเปลี่ยนเครื่องจักรหรือไม่
เฉพาะที่มีการใช้งานสูงเท่านั้น หากเครื่องจักรทำงานสองกะ การประหยัดพลังงาน 40% ถึง 60% มักจะคืนทุนภายในหนึ่งถึงสามปี ซึ่งทำให้การเปลี่ยนทดแทนมีความสมเหตุสมผล
คำถามที่ 8: ความจุช็อตคืออะไร และเหตุใดจึงมีความสำคัญ
ความสามารถในการฉีดคือปริมาตรเรซินสูงสุดที่สกรูสามารถฉีดเข้าไปในการฉีดครั้งเดียว การรักษาช็อตจริงให้อยู่ระหว่าง 20% ถึง 80% ของค่านั้น จะช่วยปกป้องคุณภาพการหลอมเหลวและความสามารถในการทำซ้ำ
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288