เครื่องฉีดพลาสติก: คำแนะนำพื้นฐานในการใช้งานอุปกรณ์

เครื่องฉีดพลาสติกคืออะไร?

เครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นอุปกรณ์การผลิตที่ให้ความร้อนและละลายเม็ดพลาสติก จากนั้นฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กปิดภายใต้แรงดันควบคุมเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่เป็นของแข็ง เมื่อชิ้นส่วนเย็นลงในแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะเปิดขึ้น ชิ้นส่วนจะถูกดีดออกมา และเครื่องจะทำซ้ำวงจร ซึ่งมักจะเป็นพันครั้งต่อกะ กระบวนการที่ทำซ้ำได้นี้เป็นเหตุให้เครื่องฉีดพลาสติกยังคงเป็นหนึ่งในอุปกรณ์แปรรูปพลาสติกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดสำหรับการผลิตในปริมาณมาก

เครื่องฉีดขึ้นรูปทุกเครื่องถูกสร้างขึ้นโดยใช้ระบบการทำงาน 2 ระบบที่ทำงานร่วมกัน ได้แก่ หน่วยฉีดที่ทำให้พลาสติกและส่งเรซินหลอมเหลว และอุปกรณ์จับยึดที่ยึดแม่พิมพ์ไว้กับแรงดันในการฉีด และเปิดเพื่อดีดชิ้นส่วนออก ไม่ว่าระบบเหล่านี้จะขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก ไฟฟ้า หรือผ่านการจัดเรียงไฮบริดแบบเซอร์โว-ไฮดรอลิก จะเป็นตัวกำหนดประเภทเครื่องจักรต่างๆ ที่จะกล่าวถึงในคู่มือนี้ต่อไป

อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปมีหลากหลายขนาด เครื่องจักรที่มีความแม่นยำขนาดเล็กทำงานได้ดีภายใต้แรงจับยึด 100 ตัน ในขณะที่การใช้งานด้านโครงสร้างขนาดใหญ่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรที่มีพิกัดหลายพันตัน ในฐานะจุดอ้างอิงหนึ่ง กลุ่มผลิตภัณฑ์ของ HIGHSUN รวมถึงซีรีส์ HXM, HXH, HXZ และ HYD ครอบคลุมถึง แรงจับยึดมีตั้งแต่ 98 ตันถึง 3,000 ตัน ซึ่งแสดงให้เห็นว่าหมวดหมู่อุปกรณ์นี้กว้างเพียงใด

2 ระบบหลัก หน่วยฉีดและหน่วยจับยึด

4 ขั้นตอนสำคัญ การบรรจุ การบรรจุ การถือครอง การระบายความร้อน

98T ถึง 3,000ตัน ช่วงแรงจับยึดโดยทั่วไป

ขั้นตอนการฉีดขึ้นรูป: การบรรจุ การบรรจุ การถือครอง และการทำความเย็น

ขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปเป็นที่เข้าใจกันดีว่าเป็นวงจรที่สั้นและทำซ้ำแทนที่จะเป็นขั้นตอนเดียว การดำเนินการฉีดขึ้นรูปแต่ละครั้งจะเคลื่อนที่ผ่านการปิดและหนีบแม่พิมพ์ การบรรจุ การบรรจุและการจับ การระบายความร้อน และสุดท้ายคือการเปิดและการดีดออกของแม่พิมพ์ การทำให้แต่ละขั้นตอนถูกต้อง ไม่ใช่แค่น้ำหนักของเครื่องฉีดขึ้นรูปเท่านั้น คือสิ่งที่กำหนดว่าชิ้นส่วนจะมีขนาดถูกต้องและไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้หรือไม่

1 การหนีบ อุปกรณ์จับยึดจะปิดแม่พิมพ์และยึดทั้งสองซีกเข้าด้วยกันด้วยแรงที่เพียงพอที่จะต้านทานแรงดันของวัสดุหลอมที่เข้ามา

2 การกรอก สกรูจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและดันเรซินหลอมเหลวผ่านหัวฉีดและระบบรางเพื่อเติมโพรงแม่พิมพ์ด้วยความเร็วที่ควบคุมได้

3 การบรรจุและการถือครอง มีการใช้แรงดันเพิ่มเติมเพื่อบรรจุวัสดุพิเศษเข้าไปในคาวิตี้ เพื่อชดเชยการหดตัวเมื่อชิ้นส่วนเริ่มเย็นลง

4 ระบายความร้อน ชิ้นส่วนยังคงเย็นอยู่ในแม่พิมพ์ปิดจนกว่าจะแข็งพอที่จะคงรูปร่างไว้ได้เมื่อดีดออกมา

5 การดีดออก แม่พิมพ์จะเปิดออก หมุดอีเจ็คเตอร์ดันชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วให้เป็นอิสระ และอุปกรณ์จับยึดจะปิดอีกครั้งเพื่อเริ่มรอบถัดไป

โปรไฟล์ความดันรอบ

ตัวอย่างความดันโพรงสัมพัทธ์ตลอดรอบการขึ้นรูปหนึ่งรอบ กราฟแรงกดที่เกิดขึ้นจริงจะแตกต่างกันไปตามรูปทรงของชิ้นส่วน ความหนาของผนัง และวัสดุ

แบ่งรอบเวลาตามระยะ

รูปแบบทั่วไปที่สังเกตได้ทั่วไปในการผลิต ซึ่งโดยทั่วไปแล้วการระบายความร้อนจะมีส่วนแบ่งที่ใหญ่ที่สุดของรอบเวลาทั้งหมด สัดส่วนที่แท้จริงจะแตกต่างกันไปตามความหนาและวัสดุของผนัง

อธิบายส่วนประกอบของเครื่องฉีดพลาสติก

ส่วนนี้จะแจกแจงรายละเอียดอุปกรณ์แม่พิมพ์ฉีดที่จำเป็นภายในเครื่องจักรทุกเครื่อง ตั้งแต่ทางเข้าของเรซินไปจนถึงชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว การทำความเข้าใจส่วนประกอบเหล่านี้ช่วยให้ติดตามงานฉีดพลาสติกในแต่ละวันได้ง่ายขึ้น ตั้งแต่การตั้งค่าเริ่มต้นไปจนถึงการทำงานตามปกติและการแก้ไขปัญหา

สิ่งที่กระโดด ถือเม็ดเรซินดิบและป้อนเข้าถังด้วยแรงโน้มถ่วง ในสายการผลิตจำนวนมาก ฮอปเปอร์จะเชื่อมต่อกับเครื่องทำแห้งหรือเครื่องโหลดสุญญากาศ โดยเป็นส่วนหนึ่งของเครื่องจักรเสริมที่อยู่รอบๆ

บาร์เรลและสกรู (หน่วยพลาสติก) สกรูหมุนภายในถังให้ความร้อนจะลำเลียง บีบอัด และละลายเรซินก่อนที่จะฉีด รูปทรงของสกรู อัตราส่วนการอัด และอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางจะถูกจับคู่ให้เข้ากับตระกูลเรซินที่กำลังดำเนินการ

หัวฉีด นำเรซินหลอมเหลวจากถังไปยังป่วงของแม่พิมพ์ การออกแบบปลายหัวฉีดส่งผลต่อน้ำลายไหล การสูญเสียแรงดัน และความสะอาดของการฉีดแยกออกจากแม่พิมพ์เมื่อเริ่มรอบถัดไป

การหนีบ Unit จับแม่พิมพ์ทั้งสองซีกไว้ชิดกับแรงดันการฉีด และเปิดแม่พิมพ์เพื่อดีดชิ้นส่วนออก โดยใช้กลไกสลับ กระบอกไฮดรอลิกโดยตรง หรือการจัดเรียงกระบอกสูบแบบแท่งผูกสองแท่น

แม่พิมพ์ เครื่องมือเหล็กที่มีความเที่ยงตรงสูง ซึ่งโดยปกติจะจัดหาโดยผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่แยกจากกัน ที่สร้างช่องและรูปทรงแกนกลางของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว และกำหนดเค้าโครงช่องระบายความร้อน

แถบผูก แท่งเหล็กที่นำทางการเคลื่อนที่ของแท่นวางและรับแรงปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นระหว่างการจับยึด ช่วยให้แม่พิมพ์อยู่ในแนวเดียวกันในขณะที่เครื่องจักรอยู่ภายใต้แรงกดดัน

ระบบขับเคลื่อน จ่ายกำลังหลังการหมุนของสกรู การฉีด และการเคลื่อนที่ของการจับยึดผ่านปั๊มไฮดรอลิก ระบบไฮบริดเซอร์โว-ไฮดรอลิก หรือเซอร์โวมอเตอร์ไฟฟ้าเต็มรูปแบบ ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักร

ระบบควบคุม (HMI) อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสและตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่า จัดเก็บ และตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการ เช่น ความเร็วการฉีด ความดัน และอุณหภูมิในทุกรอบ

ภาพรวมโครงสร้างเครื่องจักร

ภาพรวมโครงสร้างที่เรียบง่ายของโครงร่างเครื่องฉีดพลาสติกทั่วไป การจัดวางส่วนประกอบจริงจะแตกต่างกันไปตามประเภทเครื่องและผู้ผลิต

ประเภทของเครื่องฉีดพลาสติกและวิธีแยกแยะ

โดยทั่วไปเครื่องฉีดขึ้นรูปจะถูกจัดกลุ่มตามประเภทของไดรฟ์และตามโครงสร้างการจับยึด ประเภทไดรฟ์ครอบคลุมเครื่องจักรไฮดรอลิก ไฟฟ้า-ไฮดรอลิก และเครื่องไฟฟ้าทั้งหมด ในขณะที่โครงสร้างการจับยึดครอบคลุมการออกแบบตัวสลับแบบดั้งเดิมและการออกแบบสองแผ่น ชั้นที่อยู่ด้านบนของหมวดหมู่เหล่านี้คือการกำหนดค่าพิเศษที่สร้างขึ้นสำหรับกระบวนการเฉพาะ เช่น เครื่องจักรสองสีและซีรีส์ PET หรือ PVC โดยเฉพาะ

การเปรียบเทียบเชิงคุณภาพของประเภทเครื่องจักรทั่วไป

การเปรียบเทียบเชิงคุณภาพเชิงภาพประกอบมีจุดประสงค์เพื่อแสดงแนวโน้มที่เกี่ยวข้อง ไม่ได้วัดค่าประสิทธิภาพสำหรับรุ่นใดรุ่นหนึ่งโดยเฉพาะ

เครื่องจักรไฟฟ้า-ไฮดรอลิกไฮบริด (เซอร์โว) รวมปั๊มไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวเข้ากับระบบไฮดรอลิกทั่วไป การกำหนดค่านี้ครอบคลุมช่วงน้ำหนักที่กว้างและสมดุลระหว่างความแม่นยำ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน ทำให้เป็นหนึ่งในประเภทเครื่องฉีดขึ้นรูปที่ได้รับการระบุอย่างกว้างขวางที่สุดสำหรับการผลิตทั่วไป

ไฟฟ้าทั้งหมด Machines ใช้เซอร์โวมอเตอร์ในการจับยึด การฉีด และการดีดออก แทนการใช้น้ำมันไฮดรอลิก โดยทั่วไปจะให้การตอบสนองแบบไดนามิกที่รวดเร็ว สภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาดขึ้น และความสามารถในการทำซ้ำสูง ซึ่งเหมาะกับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และออปติคอลที่มีความแม่นยำ

สองแผ่น Machines แทนที่การออกแบบตัวสลับแบบสามแท่นแบบเดิมด้วยแท่นขนาดใหญ่สองแท่นที่เชื่อมต่อกันโดยตรงด้วยกระบอกไทร์บาร์ รูปแบบนี้กระจายแรงจับยึดอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ และเป็นเรื่องปกติสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักมาก

สูง-Speed Machines นำเสนอโครงที่มีความแข็งแกร่งสูงและการตอบสนองการฉีดที่รวดเร็วสำหรับแม่พิมพ์ที่มีผนังบางและมีโพรงอากาศสูง มักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ ภาชนะผนังบาง และชิ้นส่วนรอบเร็วและมีปริมาณมากอื่นๆ

เครื่องจักรสองสีและหลายวัสดุ มีการติดตั้งหน่วยฉีดแยกกันตั้งแต่ 2 เครื่องขึ้นไปและโต๊ะแม่พิมพ์แบบหมุนหรือเลื่อนได้ ช่วยให้สามารถขึ้นรูปเรซิน 2 ชิ้นหรือ 2 สีลงบนชิ้นส่วนเดียวในรอบเดียว

เครื่องจักร PET และ PVC โดยเฉพาะ ใช้สกรู บาร์เรล และระบบควบคุมอุณหภูมิแบบพิเศษที่ปรับให้เหมาะกับตระกูลเรซินเดี่ยว เครื่อง PET ขึ้นรูปล่วงหน้าได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อการทำความเย็นที่รวดเร็วและความชัดเจน ในขณะที่เครื่อง PVC และข้อต่อท่อใช้ส่วนประกอบที่ทนต่อการกัดกร่อนซึ่งเหมาะสมกับความไวต่อความร้อนของ PVC

แรงจับยึดและน้ำหนัก: การปรับขนาดเครื่องจักรให้เข้ากับชิ้นส่วน

แรงยึดจับ โดยทั่วไปแสดงเป็นตัน อธิบายถึงแรงที่ชุดจับยึดสามารถนำไปใช้เพื่อให้แม่พิมพ์ปิดอยู่ได้ ขณะที่เรซินหลอมเหลวเติมเข้าไปในโพรงภายใต้ความกดดัน โดยทั่วไปน้ำหนักจะประมาณจากพื้นที่ที่คาดการณ์ไว้ของชิ้นส่วน ปัจจัยความดันโพรงที่เหมาะสมสำหรับเรซินที่ใช้ และระยะขอบด้านความปลอดภัยที่เหมาะสม จากนั้นจึงยืนยันกับผู้ผลิตแม่พิมพ์หรือซัพพลายเออร์เครื่องจักรก่อนกำหนดขนาดขั้นสุดท้าย

แรงจับยึดตามซีรี่ส์เครื่องจักร

ช่วงอ้างอิงโดยประมาณสำหรับแรงจับยึดที่มีอยู่ทั่วไปตามซีรี่ส์ของเครื่องจักร ข้อเสนอที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามผู้ผลิตและรุ่น

การอ้างอิงน้ำหนักตามหมวดหมู่ชิ้นส่วน

ตารางด้านล่างนี้เป็นจุดเริ่มต้นโดยทั่วไปว่าน้ำหนักมีแนวโน้มที่จะสอดคล้องกับหมวดหมู่ชิ้นส่วนอย่างไร เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับการวางแผนตั้งแต่เนิ่นๆ ไม่ใช่ทดแทนการคำนวณน้ำหนักที่เหมาะสมกับชิ้นส่วนและแม่พิมพ์เฉพาะ

การอ้างอิงน้ำหนักทั่วไปตามประเภทของชิ้นส่วน ข้อกำหนดที่แท้จริงขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง เรซิน และการออกแบบแม่พิมพ์
ช่วงระวางน้ำหนัก	ตัวอย่างชิ้นส่วนทั่วไป	ประเภทเครื่องทั่วไป
ต่ำกว่า 200 ตัน	ส่วนประกอบ ตัวเชื่อมต่อ ฝาครอบ และตัวปิดที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก	เครื่องเซอร์โวแบบไฟฟ้าทั้งหมดหรือแบบไฮบริดขนาดเล็ก
200 ถึง 600 ตัน	ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน, พรีฟอร์ม PET, ชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดกลาง	เซอร์โวไฮบริดหรือเครื่อง PET เฉพาะ
600 ถึง 1,200 ตัน	แผงภายในรถยนต์ ลังขนาดใหญ่ ข้อต่อท่อ	เซอร์โวไฮบริดหรือเครื่องสองแท่น
1,200 ตันขึ้นไป	แผงตัวถังรถยนต์ขนาดใหญ่ พาเลท เรือนเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดใหญ่	เครื่องสองแท่น

การเลือกหน่วยฉีดที่เหมาะสม

หน่วยฉีดทำหน้าที่ในการหลอมและส่งเรซิน ดังนั้นจึงต้องมีการกำหนดขนาดและกำหนดค่าสำหรับชิ้นส่วนและวัสดุ แทนที่จะเลือกตามน้ำหนักเพียงอย่างเดียว เครื่องจักรสองเครื่องที่มีแรงจับยึดเท่ากันอาจยังไม่เหมาะสมสำหรับงานเดียวกัน หากหน่วยฉีดไม่ตรงกับขนาดช็อตและพฤติกรรมของเรซิน

ยืนยันขนาดช็อตและความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกครอบคลุมส่วนที่หนักที่สุดรวมถึงตัววิ่งด้วย โดยมีความจุสำรองสำหรับแม่พิมพ์ในอนาคต

จับคู่อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและอัตราส่วนการอัดให้เข้ากับตระกูลเรซิน เนื่องจากสารตัวเติมและสารเติมแต่งเปลี่ยนความต้องการแรงเฉือนและความร้อน

ตรวจสอบแรงดันและความเร็วการฉีดสูงสุดกับชิ้นส่วนที่มีผนังบางหรือเส้นทางการไหลยาวที่ต้องการเวลาเติมที่รวดเร็ว

พิจารณาการบำบัดด้วยสกรูและกระบอกที่ทนต่อการกัดกร่อนหรือทนต่อการสึกหรอสำหรับ PVC เรซินที่เติมแก้ว หรือเรซินที่มีความต้องการสูงอื่นๆ

ตรวจสอบแรงกดต้านกลับและอัตราการทำให้เป็นพลาสติก หากรอบเวลาถูกจำกัดด้วยความเร็วของลำกล้องในการเตรียมช็อตถัดไป

ยืนยันว่าประเภทหัวฉีดและโซนควบคุมอุณหภูมิเหมาะกับวัสดุที่ไวต่อความชื้นหรือการเสื่อมสภาพจากความร้อน เช่น PET

เครื่องจักรเสริมและอุปกรณ์สนับสนุน

การเลือกเครื่องฉีดขึ้นรูปและเครื่องจักรสนับสนุนร่วมกัน แทนที่จะเลือกตามลำดับ มีแนวโน้มที่จะสร้างเซลล์การผลิตที่มีความสมดุลดีขึ้น เครื่องจักรเสริมมักเป็นปัจจัยจำกัดในเซลล์การฉีดขึ้นรูป แม้ว่าตัวเครื่องฉีดขึ้นรูปจะมีความสามารถในการรอบอะไหล่ก็ตาม เครื่องอบผ้าที่ไม่สามารถรักษาปริมาณงานได้ เครื่องทำความเย็นที่มีขนาดสำหรับแม่พิมพ์ขนาดเล็ก หรือหุ่นยนต์นำออกที่มีรอบการเข้าถึงที่ช้า ต่างก็กลายเป็นคอขวดของเครื่องจักรเสริมที่จำกัดผลผลิตโดยรวมได้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมขนาดอุปกรณ์เสริมจึงสมควรได้รับความสนใจเช่นเดียวกับการเลือกน้ำหนักและหน่วยฉีด สิ่งนี้มีความสำคัญมากยิ่งขึ้นสำหรับเครื่องจักรเสริมสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดที่ซับซ้อน เช่น แม่พิมพ์ตระกูลหลายช่องและเครื่องมือทางวิ่งร้อน ซึ่งระบบสนับสนุนหลายระบบต้องประสานงานกันในคราวเดียว

เครื่องอบแห้งและรถตักวัสดุ ขจัดความชื้นออกจากเรซินดูดความชื้น เช่น PET และป้อนวัสดุที่แห้งไว้ล่วงหน้าโดยอัตโนมัติ ลดการจัดการด้วยมือรอบๆ ฮอปเปอร์

แม่พิมพ์ Temperature Controllers หมุนเวียนน้ำหรือน้ำมันผ่านแม่พิมพ์เพื่อรักษาอุณหภูมิพื้นผิวของโพรงให้คงที่ ซึ่งส่งผลต่อเวลาของรอบเวลา ผิวสำเร็จของพื้นผิว และความเสถียรของมิติ

เครื่องทำน้ำเย็น จ่ายน้ำเย็นให้กับแม่พิมพ์และในการตั้งค่าบางอย่างไปยังถัง เพื่อรองรับขั้นตอนการทำความเย็นที่โดยทั่วไปจะมีส่วนแบ่งของรอบเวลามากที่สุด

ระบบการนำออกด้วยหุ่นยนต์ นำชิ้นส่วนและรันเนอร์ที่เสร็จแล้วออกจากพื้นที่แม่พิมพ์โดยอัตโนมัติ ลดระยะการดีดออก และรองรับการผลิตแบบอัตโนมัติ

เครื่องบดย่อยและระบบลับคม แปรรูปสปรู ตัววิ่ง และชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธใหม่ให้เป็นการบดใหม่ที่ใช้งานได้ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับแม่พิมพ์ในตระกูลที่สร้างปริมาณเศษซากจำนวนมาก

ตัวควบคุมนักวิ่งที่ร้อนแรง จัดการอุณหภูมิแบบโซนต่อโซนบนแม่พิมพ์แบบ hot runner ซึ่งมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับการออกแบบแม่พิมพ์แบบหลายช่องที่ซับซ้อน

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับวัสดุ: เรซิน โพลีเอทิลีน และพลาสติกวิศวกรรม

ความแตกต่างในการประมวลผลแม่พิมพ์ฉีดระหว่างตระกูลเรซินอธิบายว่าทำไมการตั้งค่าเครื่องจักรเครื่องเดียวจึงใช้ได้กับทุกงาน กระบวนการฉีดขึ้นรูปเรซินขึ้นอยู่กับพฤติกรรมของวัสดุเมื่อหลอมละลายอย่างมาก รวมถึงความยาวการไหล อัตราการหดตัว และความไวต่อแรงเฉือนและความร้อน

ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการฉีดขึ้นรูปเรซิน

กระบวนการฉีดขึ้นรูปเรซินทุกขั้นตอนเริ่มต้นด้วยพฤติกรรมการหลอม เรซินวิศวกรรมที่มีการเสริมใยแก้วมักต้องการอุณหภูมิบาร์เรลที่สูงขึ้น แรงดันในการฉีดที่สูงขึ้น และสกรูที่ทนทานต่อการสึกหรอ ในขณะที่เรซินสินค้าโภคภัณฑ์ที่ยังไม่ได้เติมโดยทั่วไปจะดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำกว่าโดยมีหน้าต่างการประมวลผลที่กว้างขึ้น

คู่มือกระบวนการฉีดขึ้นรูปโพลีเอทิลีนแบบสั้น

โพลีเอทิลีนเป็นเรซินกึ่งผลึกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในฝาปิด ฝาปิด บรรจุภัณฑ์ที่มีผนังบาง และผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน โดยทั่วไปจะประมวลผลโดยใช้ความไวต่อความชื้นต่ำและช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวที่กว้าง แม้ว่าการออกแบบแม่พิมพ์ควรคำนึงถึงการหดตัว และเกรดที่มีความหนาแน่นสูงและความหนาแน่นต่ำมักจะปรับแยกกันแทนที่จะถือเป็นสูตรเดียว

วัสดุเทอร์โมเซ็ต เช่น BMC หรือสารประกอบการขึ้นรูปจำนวนมาก ได้รับการประมวลผลแตกต่างจากเทอร์โมพลาสติก กระบอกจะถูกเก็บไว้ค่อนข้างเย็นเพื่อป้องกันการบ่มก่อนเวลาอันควร ในขณะที่ตัวแม่พิมพ์เองก็ถูกให้ความร้อนเพื่อให้ชิ้นส่วนแข็งตัวเมื่อเติมเข้าไปในโพรง ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องจักรที่สามารถใช้ BMC จึงมีกระบอกและการกำหนดค่าการควบคุมที่แตกต่างจากเครื่องอัดเทอร์โมพลาสติกมาตรฐาน PVC ดำเนินไปตามเส้นทางของตัวเองเช่นกัน เนื่องจากความไวต่อความร้อนต้องใช้สกรูที่ทนต่อการกัดกร่อนและอุณหภูมิของกระบอกที่ควบคุมอย่างแน่นหนา ในขณะที่ PET ต้องใช้การอบแห้งล่วงหน้าอย่างทั่วถึงและการระบายความร้อนที่รวดเร็วและสม่ำเสมอเพื่อรักษาความชัดเจน

การใช้งานที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป

ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปและรายการฉีดขึ้นรูปเข้าถึงสินค้าที่ผลิตได้เกือบทุกหมวดหมู่ ตั้งแต่บรรจุภัณฑ์แบบใช้ครั้งเดียวไปจนถึงส่วนประกอบโครงสร้างที่ได้รับการบริการอย่างต่อเนื่องนานหลายปี การฉีดขึ้นรูปอุปกรณ์เพียงอย่างเดียวครอบคลุมทุกอย่างตั้งแต่ถังซักของเครื่องซักผ้าไปจนถึงขอบประตูตู้เย็น ในขณะที่กระบวนการหลักเดียวกันซึ่งใช้แม่พิมพ์ สกรู และวงจรที่แตกต่างกัน ยังผลิตอุปกรณ์ตกแต่งภายในรถยนต์ ตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์ และเปลือกไฟฟ้า

ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า บรรจุภัณฑ์และบรรจุขวดเครื่องดื่ม ส่วนประกอบทางอุตสาหกรรม สินค้าอุปโภคบริโภค อุปกรณ์การแพทย์ การก่อสร้างและอาคาร

คู่มือการซื้อเครื่องฉีดพลาสติกและรายการตรวจสอบซัพพลายเออร์

คู่มือการซื้อเครื่องฉีดพลาสติกควรเริ่มจากชิ้นส่วน ไม่ใช่ตัวเครื่อง ก่อนที่จะเปรียบเทียบซัพพลายเออร์เครื่องฉีดพลาสติกใดๆ ผู้ซื้อมักจะพิจารณาแรงจับยึด ขนาดช็อต และประเภทไดรฟ์ที่ต้องการจากชิ้นส่วนที่ต้องการใช้งาน จากนั้นจึงจำกัดตัวเลือกของซัพพลายเออร์ให้แคบลงตามข้อกำหนดนั้น ตรรกะเดียวกันนี้ดำเนินการผ่านคู่มือผู้ซื้อเครื่องฉีดพลาสติก ไม่ว่าเป้าหมายจะเป็นเครื่องพิมพ์ใหม่เพียงเครื่องเดียวหรือสายการผลิตทั้งหมดก็ตาม

จับคู่แรงจับยึดกับพื้นที่ที่คาดการณ์ไว้และแรงกดของโพรงของชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดที่คุณวางแผนจะใช้งาน โดยมีพื้นที่ส่วนหัวที่เหมาะสมสำหรับแม่พิมพ์ในอนาคต
ตรวจสอบขนาดช็อตของชุดฉีดและความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกครอบคลุมส่วนที่หนักที่สุดของคุณ รวมถึงตัววิ่งด้วย
เลือกประเภทไดรฟ์ ไฮดรอลิก ไฮบริด หรือไฟฟ้าทั้งหมด ตามความต้องการที่แม่นยำ ลำดับความสำคัญของพลังงาน และข้อกำหนดด้านความสะอาด
ตรวจสอบขนาดแท่นวางและระยะห่างของแถบผูกกับแม่พิมพ์ที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดของคุณ ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนที่คุณกำลังพูดถึงในวันนี้
ตรวจสอบการใช้งานระบบควบคุม รวมถึงการจัดเก็บสูตรอาหาร การตรวจสอบระยะไกล และข้อกำหนดการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
ยืนยันความเข้ากันได้กับแผนระบบอัตโนมัติของคุณ รวมถึงจุดติดตั้งหุ่นยนต์ โปรโตคอลการสื่อสาร และอินเทอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัย
ถามเกี่ยวกับลักษณะการใช้พลังงานภายใต้รอบการทำงานปกติของคุณ ไม่ใช่แค่ตัวเลขประสิทธิภาพทั่วไปเท่านั้น
ประเมินการสนับสนุนหลังการขาย รวมถึงความพร้อมของอะไหล่ เวลาตอบสนอง และเอกสารประกอบ

รายการตรวจสอบผู้จำหน่ายเครื่องฉีดพลาสติก

ขนาดการผลิตและความสามารถในการผลิตภายในองค์กร แทนที่จะซื้อขายหรือประกอบชิ้นส่วนเพียงอย่างเดียว
มีน้ำหนักและซีรีส์ให้เลือกหลากหลาย ดังนั้นโครงการในอนาคตจึงสามารถอยู่บนแพลตฟอร์มการควบคุมที่คุ้นเคยได้
ความสามารถในการปรับแต่งสำหรับระยะห่างของแถบผูกที่ไม่ได้มาตรฐาน ชุดฉีด หรือการกำหนดค่าหลายวัสดุ
การตอบสนองการสนับสนุนทางเทคนิค รวมถึงการวินิจฉัยระยะไกลและความครอบคลุมของการบริการในภูมิภาคของคุณ
เอกสาร เอกสารการฝึกอบรม และการสนับสนุนการเริ่มต้นใช้งานของผู้ปฏิบัติงาน
มีประสบการณ์ในการบูรณาการเครื่องจักรเสริม เช่น หุ่นยนต์ เครื่องอบแห้ง และเครื่องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์
ประวัติการทำงานในกลุ่มเรซินเฉพาะของคุณ ไม่ว่าจะเป็นโพลีเอทิลีน พีวีซี PET หรือพลาสติกวิศวกรรม

เกี่ยวกับ ไฮซัน

Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd. ตั้งอยู่ใน Beilun Science and Technology Park ในเมืองหนิงโป ประเทศจีน ซึ่งเป็นพื้นที่ที่เป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมในฐานะศูนย์กลางการผลิตเครื่องจักรพลาสติก โรงงานครอบคลุมมากกว่า 120,000 ตารางเมตร และทุ่มเทในการผลิตเครื่องฉีดพลาสติกแบรนด์ HIGHSUN

สร้างขึ้นจากการพัฒนาที่มุ่งเน้นเกือบสองทศวรรษและประสบการณ์มากกว่าห้าสิบปีในบริษัทแม่ HIGHSUN Machinery ได้รับการยอมรับในหมู่ผู้ผลิตเครื่องฉีดพลาสติกสามอันดับแรกในหนิงโป และเป็นหนึ่งในสิบผู้ผลิตเครื่องฉีดพลาสติกชั้นนำในประเทศจีน บริษัทอธิบายถึงแนวทางของตนว่าเป็นการจัดการกระบวนการผลิตที่ได้รับการปรับปรุงควบคู่ไปกับมาตรฐานคุณภาพการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยเป้าหมาย

กลุ่มผลิตภัณฑ์ของ HIGHSUN ครอบคลุมเครื่องจักรไฮบริดไฟฟ้า-ไฮดรอลิก เครื่องจักรแบบสองแท่น เครื่องจักรความเร็วสูง เครื่องจักรสีเดียวและสองสี เครื่องจักร BMC และซีรีส์ PET และ PVC โดยเฉพาะ โดยมีแรงจับยึดตั้งแต่ 98 ตันถึง 3,000 ตัน การกำหนดค่าแบบกำหนดเองพร้อมใช้งานสำหรับโปรเจ็กต์ที่อยู่นอกข้อกำหนดแค็ตตาล็อกมาตรฐาน ในฐานะซัพพลายเออร์เครื่องฉีดพลาสติก HIGHSUN อธิบายถึงปรัชญาการดำเนินงานของตนว่าเป็นการแสวงหาความเป็นเลิศและความสมบูรณ์แบบในการขึ้นรูป ด้วยแนวทางที่ยึดลูกค้าเป็นศูนย์กลางซึ่งเป็นแนวทางในการปฏิบัติงานในแต่ละวัน

120,000 ตรม รอยเท้าโรงงาน

98T ถึง 3,000ตัน การหนีบ force range

3 อันดับแรก / 10 อันดับแรก อันดับในหนิงโป/จีน

เครื่องเซอร์โว HXM ซีรีส์เซอร์โวไฮบริดไฟฟ้า-ไฮดรอลิกครอบคลุมช่วงน้ำหนักที่กว้าง สร้างขึ้นโดยใช้ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวอัจฉริยะ ดูซีรีย์

HXH high-speed injection molding machine

เครื่องจักรความเร็วสูง HXH สูง-rigidity, high-speed series aimed at thin-wall products that need rapid injection response. ดูซีรีย์

HXZ two-platen injection molding machine

เครื่องสองแท่นวาง HXZ ซีรีส์แท่นสองแท่นขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมาก ออกแบบมาเพื่อโครงสร้างที่กะทัดรัดและการกระจายแรงจับยึดที่สม่ำเสมอ ดูซีรีย์

HYD all-electric injection molding machine

HYD All-Electric Series ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าเต็มรูปแบบในการจับยึด การฉีด และการดีดออก เพื่อการผลิตที่แม่นยำและสะอาด ดูซีรีย์

PET พรีฟอร์ม Machine ซีรีส์ PET เฉพาะที่สร้างขึ้นเพื่อการระบายความร้อนที่รวดเร็วและความสม่ำเสมอของขนาดในการผลิตพรีฟอร์ม ดูซีรีย์

เครื่องฉีดพลาสติกพีวีซี ซีรีส์เฉพาะด้าน PVC พร้อมส่วนประกอบทนการกัดกร่อนที่เหมาะกับข้อต่อท่อและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ดูซีรีย์

คำถามที่พบบ่อย

ไตรมาสที่ 1 เครื่องฉีดพลาสติกคืออะไร?

เครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นอุปกรณ์การผลิตที่จะละลายเม็ดพลาสติกและฉีดภายใต้แรงกดดันเข้าไปในแม่พิมพ์ปิด จากนั้นจึงเย็นลงเป็นชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว เป็นอุปกรณ์หลักที่อยู่เบื้องหลังส่วนประกอบพลาสติกที่ผลิตในปริมาณมากส่วนใหญ่

ไตรมาสที่ 2 เครื่องฉีดขึ้นรูปทำงานอย่างไร?

โดยทำงานผ่านวงจรการทำซ้ำ: แม่พิมพ์ปิดและหนีบ เรซินหลอมเหลวจะเติมโพรง แรงอัดและการจับยึดจะชดเชยการหดตัว ชิ้นส่วนจะเย็นลง และแม่พิมพ์เปิดออกเพื่อให้สามารถดีดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกก่อนที่วงจรจะทำซ้ำ

ไตรมาสที่ 3 เครื่องฉีดพลาสติกประเภทต่างๆ มีอะไรบ้าง?

หมวดหมู่ทั่วไป ได้แก่ เครื่องจักรไฮดรอลิก เครื่องจักรไฮบริดไฟฟ้า-ไฮดรอลิก เครื่องจักรไฟฟ้าทั้งหมด เครื่องจักรสองแท่น เครื่องจักรความเร็วสูง และเครื่องสองสี พร้อมด้วยซีรีส์ PET และ PVC เฉพาะที่สร้างขึ้นสำหรับเรซินเฉพาะ

ไตรมาสที่ 4 ฉันจะเลือกเครื่องฉีดพลาสติกได้อย่างไร

เริ่มจากข้อกำหนดด้านแรงจับยึด ขนาดช็อต และเรซินของชิ้นส่วน จากนั้นจับคู่กับประเภทไดรฟ์ ขนาดแผ่น และระบบควบคุม พร้อมทั้งดูว่าซัพพลายเออร์รายหนึ่งสามารถรองรับความต้องการด้านระบบอัตโนมัติและวัสดุของคุณได้ดีเพียงใด

คำถามที่ 5 ฉันต้องใช้เครื่องฉีดพลาสติกขนาดใด

โดยทั่วไปขนาดเครื่องจักรจะกำหนดโดยพื้นที่ฉายภาพชิ้นส่วนที่ใหญ่ที่สุดของคุณ แรงกดของโพรงที่วัสดุของคุณต้องการ และน้ำหนักการยิงของคุณ ดังนั้นขนาดที่เหมาะสมจึงขึ้นอยู่กับชิ้นส่วนและแม่พิมพ์เฉพาะที่คุณวางแผนจะใช้งาน

คำถามที่ 6 ฉันต้องใช้เครื่องฉีดพลาสติกจำนวนกี่ตัน?

ข้อกำหนดน้ำหนักแตกต่างกันไปอย่างมาก ตั้งแต่ต่ำกว่า 100 ตันสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก ไปจนถึงหลายพันตันสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่ ดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว น้ำหนักจะคำนวณต่อชิ้นส่วน แทนที่จะสันนิษฐานจากค่าเฉลี่ยทั่วไป

คำถามที่ 7 ฉันจะคำนวณน้ำหนักของเครื่องฉีดพลาสติกได้อย่างไร

โดยทั่วไปน้ำหนักจะประมาณโดยการคูณพื้นที่ที่คาดการณ์ของชิ้นส่วนด้วยปัจจัยความดันโพรงที่เหมาะสมสำหรับเรซิน จากนั้นจึงเพิ่มส่วนต่างด้านความปลอดภัย ซึ่งโดยปกติแล้วการคำนวณจะได้รับการยืนยันกับผู้ผลิตแม่พิมพ์หรือซัพพลายเออร์เครื่องจักรก่อนที่จะกำหนดขนาดขั้นสุดท้าย

คำถามที่ 8 ฉันจะเลือกหน่วยฉีดที่เหมาะสมได้อย่างไร?

จับคู่ขนาดช็อตของชุดฉีดและความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกกับชิ้นส่วนที่หนักที่สุดและตัววิ่ง จากนั้นยืนยันว่าการออกแบบสกรูเหมาะสมกับเรซินของคุณ เนื่องจาก PVC, PET และพลาสติกวิศวกรรมที่เติมแก้ว ต่างก็ต้องใช้สกรูและกระบอกที่แตกต่างกัน

แบ่งปัน:

เมนูเว็บ

ค้นหาผลิตภัณฑ์

ภาษา

เมนูออก

เครื่องฉีดพลาสติก: คำแนะนำพื้นฐานในการใช้งานอุปกรณ์

เครื่องฉีดพลาสติกคืออะไร?