วิธีจัดการกับฟองอากาศของท่อพลาสติกในเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้ง

ในกระบวนการอัดรีดท่อพลาสติกมักประสบปัญหาหลายประการ บนพื้นผิวของท่อแรงดันสูง นอกจากรอยแตก แถบสีดำ มัวเร และปัญหาอื่นๆ แล้ว ยังมีฟองอากาศในท่อแรงดันสูงอีกด้วย ฟองอากาศจะถูกสร้างขึ้นในท่อพลาสติก ซึ่งโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับปริมาณความชื้นของเรซินและตัวปรับค่า หากความชื้นในสิ่งแวดล้อมสูงเกินไป ท่อพลาสติกจะทำให้เกิดฟองและจะมีโครงสร้างเป็นรูพรุน

เพื่อจัดการกับปัญหานี้ จำเป็นต้องจัดการปริมาณความชื้นของวัตถุดิบภายในช่วงที่มีประสิทธิภาพเท่านั้น และจัดการปริมาณความชื้นตามปกติของวัตถุดิบให้อยู่ในช่วง 0.3%≤0.5% เมื่อวัตถุดิบของเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งผสมกัน เครื่องผสมความเร็วสูงสามารถเอาน้ำออกได้เพียงบางส่วนเท่านั้น นอกจากนี้ เมื่อจัดเก็บวัตถุดิบควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษกับการเลือกสถานที่วางซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีฝนตก เพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นในวัตถุดิบ อีพอกซีเรซิน pVc แบบเปียกและเย็นไม่สามารถอบด้วยไฟได้ทันที จึงไม่ละลายอีพอกซีเรซินได้ง่าย หากต้องอบสามารถเติมสารเพิ่มความข้นล่วงหน้าได้ หลังจากเก็บฝนตกไม่กี่วัน วัตถุดิบที่ผสมเร็วก็สามารถผึ่งลมให้แห้งก่อนนำไปใช้ได้
ถึง
หากพบฟองอากาศในท่อพลาสติกของเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้ง อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรลดลงเล็กน้อย และอัตราการอัดรีดไม่ควรเร็วเกินไปที่จะขจัดฟองอากาศในท่อพลาสติก เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบประหยัดพลังงานของเซอร์โว การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน: ส่วนแรกคือส่วนแรงผลักดันและอีกส่วนคือส่วนทำความร้อน การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงานของชิ้นส่วนเครื่องทำความร้อน: การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงานของชิ้นส่วนเครื่องทำความร้อนส่วนใหญ่เป็นการประหยัดพลังงานโดยใช้หม้อต้มน้ำแม่เหล็กไฟฟ้า และอัตราการปกป้องสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงานอยู่ที่ประมาณ 30% -70% ของวงกลมตัวต้านทานแบบเก่า นอกจากนี้ เมื่อน้ำที่ขึ้นรูปถูกทำให้เย็นลง ไม่แนะนำให้น้ำเย็นลงอย่างรวดเร็ว ในกรณีนี้ท่อพลาสติกจะทำให้เกิดฟองอากาศได้ง่ายเช่นกัน

นอกจากนี้ยังมีความเป็นไปได้สูงที่ถังเติมอากาศหรือท่อไอเสียที่ไม่ดีจะอยู่ในสารละลายมากเกินไป ส่งผลให้เกิดไอตกค้างในท่อพลาสติก ดังนั้นสถานการณ์เฉพาะคือต้องจัดการ! เมื่อท่อพลาสติกมีรอยไหม้และริ้วรอย สาเหตุสำคัญคือกระบวนการอัดขึ้นรูป เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเครื่องอัดรีดของเครื่องอัดรีดท่อพลาสติกคือ45≤63มม. อัตราส่วนภาพคือ 20 และอัตราส่วนการอัดคือ3≤4

ในกระบวนการอัดรีดท่อพลาสติก อุณหภูมิการอัดรีดของท่อพลาสติกมักจะต่ำกว่าอุณหภูมิการอัดรีดของท่อพลาสติกแข็ง หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ท่อพลาสติกของเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งจะมีรอยไหม้ หากอุณหภูมิของปากแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งต่ำเกินไป พื้นผิวของท่อพลาสติกจะมีความสว่างต่ำ

หากความเร็วของสกรูอัดรีดช้าเกินไป พื้นผิวของท่อพลาสติกมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดเส้นหยักได้ หากมีการอัดขึ้นรูปเป็นจังหวะ ท่อพลาสติกของเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาคราบสกปรกได้ง่าย หากความเร็วของสกรูของเครื่องอัดรีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งเร็วเกินไป แรงเสียดทานระหว่างพื้นผิวของท่อพลาสติกและเครื่องมือขัดจะทำให้เกิดรอยไหม้บนพื้นผิวของงานฝีมือ ดังนั้น จึงสามารถเลือกอัตราส่วนความเร็วของสกรูของเครื่องอัดรีดได้ในช่วง 20-40r/min

เมื่อความเร็วของสายพานฉุดเร็วเกินไปหรือช้ามาก ท่อพลาสติกของเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งจะถูกพับในแนวนอนและแนวตั้ง และชั้นผิวมีแนวโน้มที่จะเกิดริ้วรอยได้ง่าย เครื่องฉีดพลาสติกเรียกอีกอย่างว่าเครื่องฉีดพลาสติกหรือเครื่องฉีด นี่คือเครื่องจักรและอุปกรณ์สำคัญในการขึ้นรูปพลาสติกเทอร์โมเซตติงหรือพลาสติกเทอร์โมเซตติงให้เป็นผลิตภัณฑ์พลาสติกรูปแบบต่างๆ โดยใช้แม่พิมพ์ขึ้นรูปพลาสติก สามารถแบ่งออกเป็นประเภทคอลัมน์ ประเภทแนวตั้ง และประเภทไฟฟ้าทั้งหมด เครื่องฉีดขึ้นรูปสามารถให้ความร้อนแก่พลาสติก ปล่อยแรงดันสูงบนพลาสติกหลอมเหลว ปล่อยให้พลาสติกพุ่งออกมาและเติมโพรงแม่พิมพ์ ดังนั้นควรปรับอัตราการฉุดลากตามเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ของท่อพลาสติก ตัวอย่างเช่น สำหรับท่อพลาสติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9-16 มม. สามารถเลือกอัตราตะกั่วได้ภายในช่วง 8-12 ม./นาที สำหรับท่อพลาสติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 21-20 มม. สามารถอยู่ในช่วง 4-8 ม./นาที เลือกอัตราตะกั่วภายใน

เมื่อทำการอัดท่อพลาสติก ควรให้ความสนใจกับอุณหภูมิของเครื่องมือขัดถูของเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้ง ความเร็วของสกรูเครื่องอัดรีด และความเร็วของสายพานฉุด ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถหลีกเลี่ยงรอยไหม้เกรียมและรอยยับบนพื้นผิวการอัดขึ้นรูปของท่อพลาสติกของเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งได้

www.highsun-machinery.com