1. ขจัดอิทธิพลของการผสมมาสเตอร์แบทช์สีและมาสเตอร์แบทช์ที่ไม่สม่ำเสมอ
การผสมมาสเตอร์แบทช์พลาสติกกับมาสเตอร์แบทช์สีที่ไม่ดีจะทำให้สีของผลิตภัณฑ์มีความผันผวน หลังจากที่มาสเตอร์แบทช์และมาสเตอร์แบทช์ผสมกันอย่างสม่ำเสมอ เมื่อพวกมันถูกป้อนเข้าไปในฮอปเปอร์ผ่านการดูดที่ต่ำกว่า มาสเตอร์แบทช์จะถูกแยกออกจากมาสเตอร์แบทช์เนื่องจากผลของไฟฟ้าสถิต และถูกดูดซับได้ง่ายบนผนังของฮอปเปอร์ สิ่งนี้จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงปริมาณมาสเตอร์แบทช์ในระหว่างรอบการฉีดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งจะทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนของสี
ในกรณีนี้ สามารถดูดวัตถุดิบเข้าไปในถังแล้วคนให้เข้ากันด้วยตนเอง สำหรับการเพิ่มผงหมึกสีเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีสี วิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดคือไม่ใช้เครื่องดูด แต่ต้องใช้เครื่องเป่าลมร้อน โดยใช้การป้อนเทียมเพื่อป้องกันความแตกต่างของสีที่เกิดจากการแยกผงหมึกออกจากมาสเตอร์แบทช์
2.ลดแรงกระแทกเมื่อปรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป
เมื่อจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยเหตุผลที่ไม่มีสีที่แตกต่างกัน พยายามอย่าเปลี่ยนอุณหภูมิการฉีด แรงดันต้าน รอบการฉีด และปริมาณของมาสเตอร์แบทช์สี ในเวลาเดียวกัน ให้ปรับพารามิเตอร์กระบวนการเพื่อสังเกตผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงสี หากพบว่าควรปรับความแตกต่างของสีให้ทันเวลา
หลีกเลี่ยงการใช้ความเร็วการฉีดสูง แรงดันต้านสูง และกระบวนการฉีดขึ้นรูปอื่นๆ ที่ทำให้เกิดแรงเฉือนที่รุนแรง และป้องกันความแตกต่างของสีที่เกิดจากความร้อนสูงเกินไปหรือการสลายตัวเนื่องจากความร้อน ควบคุมอุณหภูมิของส่วนทำความร้อนแต่ละส่วนของกระบอกสูบอย่างเคร่งครัด โดยเฉพาะหัวฉีดและส่วนที่ทำความร้อนใกล้กับหัวฉีด
ENG 


haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288