เครื่องฉีดพลาสติก PVC จำเป็นต้องทำความสะอาดหรือไม่?

1.เหตุใดจึงต้องทำความสะอาด เครื่องฉีดพลาสติกพีวีซี ?

การย่อยสลายด้วยความร้อนของพีวีซี
พีวีซีมีความไวต่ออุณหภูมิมาก หากคงอยู่ที่อุณหภูมิในการประมวลผล (โดยทั่วไปคือ 170-210°C) เป็นระยะเวลานาน มันจะสลายตัวและปล่อยก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์ (HCl) ก๊าซนี้:

มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง: สามารถกัดกร่อนส่วนประกอบโลหะของเครื่องฉีดขึ้นรูปอย่างรุนแรง เช่น สกรู กระบอก และแม่พิมพ์ ส่งผลให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลง

เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์: ระคายเคืองอย่างรุนแรงและอาจทำลายระบบทางเดินหายใจและดวงตาได้

มันสามารถปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ตามมาได้
หากคุณเปลี่ยนมาใช้วัสดุอื่น (โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์โปร่งใสหรือมีสีอ่อน) หลังจากผลิต PVC โดยไม่ได้ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง จุดดำ PVC และเส้นสีเหลืองที่ตกค้างและเสื่อมคุณภาพสามารถปนเปื้อนผลิตภัณฑ์ใหม่อย่างรุนแรง ส่งผลให้เกิดเศษเหล็กจำนวนมาก

การป้องกันความไม่เข้ากันของวัสดุ
พีวีซีเข้ากันไม่ได้กับพลาสติกอื่นๆ หลายชนิด (เช่น PC, PET และ PMMA) การผสมสิ่งเหล่านี้อาจนำไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพที่ร้ายแรง เช่น การเปราะ การหลุดล่อน และข้อบกพร่องที่พื้นผิว

2. ฉันจะทำความสะอาดเครื่องฉีดพลาสติก PVC อย่างเหมาะสมได้อย่างไร?

มีชุดขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดเครื่องฉีดพลาสติก PVC หลักการสำคัญคือ "การทำความสะอาดเมื่อหยุดเครื่องและการทำความสะอาดเมื่อเปลี่ยนวัสดุ"

(1) หยุดและทำความสะอาดเมื่อสิ้นสุดการผลิต (การปิดระบบระยะสั้นหรือระยะยาว)

ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน:
ปิดประตูวัสดุ: หยุดเพิ่มวัตถุดิบ PVC ใหม่ลงในถัง
ดีดถัง: ฉีดต่อไปจนกว่าสกรูจะไม่สามารถเคลื่อนไปข้างหน้าได้อีกต่อไป และดีดวัสดุ PVC ในถังออกให้ได้มากที่สุด (สามารถใช้เป็นสถานีฉีดไล่อากาศได้)

เปลี่ยนไปใช้สารกำจัด:
ใช้สารกำจัด PVC แบบพิเศษ สารประกอบชะล้างนี้มักจะมีเสถียรภาพทางความร้อนและความสามารถในการทำความสะอาดที่ดี และสามารถห่อและกำจัด PVC ที่ตกค้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ
หากไม่มีสารกำจัดแบบพิเศษ HDPE (โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง) หรือ ABS ก็สามารถใช้เป็นวัสดุกำจัดแบบเปลี่ยนผ่านได้ เนื่องจากเข้ากันไม่ได้กับ PVC จึงสามารถดันออกมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ฉีดซ้ำจนสะอาด: เพิ่มสารชะล้าง ฉีดซ้ำและดึงกาวออกจนกระทั่งไม่มีสิ่งเจือปนสีดำหรือสีเหลืองของ PVC ในแถบวัสดุที่ปล่อยออกมา

ระบายความร้อนและปิดเครื่อง:
การปิดเครื่องระยะสั้น: หลังจากทำความสะอาดแล้ว สามารถตั้งอุณหภูมิไว้ที่ประมาณ 150°C เพื่อเป็นฉนวน การปิดระบบระยะยาว: หลังจากทำความสะอาดแล้ว ต้องเติมถังด้วยพลาสติกเอนกประสงค์ เช่น PS หรือ PP เพื่อเป็น "วัสดุปิดผนึก" ก่อนที่จะปิดเครื่องทำความร้อนและพลังงาน ซึ่งสามารถแยกอากาศและป้องกันการเกิดออกซิเดชันและสนิมบนพื้นผิวโลหะได้

(2) การทำความสะอาดเมื่อเปลี่ยนวัสดุ

เมื่อเปลี่ยนจากพีวีซีเป็นวัสดุอื่น หรือจากวัสดุอื่นเป็นพีวีซี จำเป็นต้องทำความสะอาดอย่างละเอียด

การเปลี่ยนจากพีวีซีไปใช้วัสดุอื่น (เช่น PC, PMMA):
ต้องใช้วัสดุเปลี่ยนผ่าน: ขั้นแรก ให้ใช้ HDPE หรือ ABS เพื่อทำความสะอาด PVC อย่างทั่วถึง
จากนั้นใช้วัสดุเป้าหมาย: หลังจากยืนยันว่าสะอาดแล้ว ให้เพิ่มวัสดุเป้าหมายเช่น PC หรือ PMMA เพื่อการผลิต วิธีนี้สามารถหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนและข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากความไม่เข้ากัน

การเปลี่ยนจากวัสดุอื่นมาเป็น PVC:
โดยปกติแล้วจะใช้ PP หรือ HDPE ในการทำความสะอาดวัสดุเดิมก่อน
จากนั้นเพิ่มวัสดุพีวีซี เนื่องจากพีวีซีมีฤทธิ์กัดกร่อน จึงสามารถทำความสะอาดสิ่งตกค้างบางส่วนได้ด้วยตัวเอง แต่ส่วนที่ฉีดเริ่มแรกควรถือเป็นของเสีย

3. ข้อควรระวังในการทำความสะอาด

การควบคุมอุณหภูมิ: ในระหว่างการทำความสะอาด ขั้นแรกให้ลดอุณหภูมิถังให้เหลือขีดจำกัดล่างของอุณหภูมิในการผลิต PVC (เช่น 160-180°C) เมื่อวัสดุสะอาดแล้ว ให้ปรับอุณหภูมิให้เท่ากับอุณหภูมิของวัสดุใหม่

การป้องกันส่วนบุคคล: ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดและการระเบิด ก๊าซ HCl อาจถูกปล่อยออกมา ผู้ปฏิบัติงานควรสวมหน้ากากและแว่นตา และให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดีในโรงงาน

น้ำยาทำความสะอาดแบบพิเศษ: สำหรับผู้ผลิตที่แปรรูป PVC บ่อยครั้ง การลงทุนในน้ำยาทำความสะอาด PVC แบบพิเศษถือเป็นทางเลือกที่คุ้มค่าที่สุด ให้ประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัยที่สุด โดยช่วยปกป้องอุปกรณ์