การบำรุงรักษาและการดูแลเครื่องฉีดขึ้นรูป PVC ทุกวัน จะหลีกเลี่ยงการสลายตัวของสารตกค้างในถังในระหว่างการปิดเครื่องได้อย่างไร

1. การบำรุงรักษารายวันของ เครื่องฉีดพลาสติกพีวีซี
การควบคุมอุณหภูมิและการทำความสะอาดถัง
การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ: ช่วงอุณหภูมิการประมวลผลของ PVC มีขนาดเล็ก และต้องควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งส่วนของกระบอกอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปและการย่อยสลายในท้องถิ่น ระบบควบคุมอุณหภูมิ PID จำเป็นต้องได้รับการสอบเทียบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าค่าเบี่ยงเบนอยู่ภายในช่วงที่ควบคุมได้
สกรูและกระบอกพิเศษ: PVC ปล่อยก๊าซ HCl ได้ง่าย ขอแนะนำให้ใช้สกรูโลหะผสมคู่ที่ทนต่อการกัดกร่อนและถังไนไตรด์เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของสกรูธรรมดา
การป้องกันสิ่งแปลกปลอม: ฮอปเปอร์มีกรอบแม่เหล็กเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะเจือปนเข้าไปในถังและทำให้สกรูสึกหรอ HDPE หรือ HIPS สามารถใช้ทำความสะอาดถังหลังการใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้เป็นคาร์บอนของสารตกค้างของ PVC
การจัดการระบบหล่อลื่น: ตรวจสอบระดับน้ำมันของปั๊มหล่อลื่นไฟฟ้าเป็นประจำ และใช้จาระบีลิเธียมที่ทนกรดเพื่อลดความเสี่ยงของความล้มเหลวที่เกิดจากการสลายตัวของสารตกค้าง
การบำบัดน้ำหล่อเย็น: ทำความสะอาดสเกลในแม่พิมพ์และตัวทำความเย็นน้ำมันไฮดรอลิกของเครื่องฉีดขึ้นรูป PVC เป็นประจำ เมื่อปิดรางน้ำต้องเป่าให้แห้งเพื่อป้องกันสนิมหรือแตกร้าว

2. มาตรการเพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวของสารตกค้างในถังในระหว่างการปิดเครื่อง
การทำความสะอาดวัสดุและการเปลี่ยนวัสดุอย่างสมบูรณ์
กระบวนการทำความสะอาด: เปลี่ยนสิ่งตกค้างในถังด้วยพลาสติกที่เป็นกลาง เช่น PP หรือ PS ก่อนปิดเครื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของก๊าซ HCl ของอุปกรณ์ที่อุณหภูมิสูง
การดึงกลับของสกรู: หลังจากเคลียร์วัสดุแล้ว จะต้องปรับสกรูไปที่ส่วนด้านหลังเพื่อป้องกันไม่ให้ PVC ที่ตกค้างสะสมอยู่ในโซนทำความร้อนและทำให้เกิดคาร์บอไนซ์
ฉนวนอุณหภูมิต่ำ: ก่อนปิดแหล่งจ่ายไฟหลัก ให้ตั้งอุณหภูมิถังไว้ที่ 100-120°C เพื่อเป็นฉนวน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อุณหภูมิในถังลดลงอย่างกะทันหัน และทำให้เกิดการสลายตัวของพีวีซี
การระบายสารป้องกันการแข็งตัว: ปิดวาล์วน้ำหล่อเย็น ถอดแยกชิ้นส่วนและเป่าความชื้นที่ตกค้างภายในแม่พิมพ์และออยล์คูลเลอร์ให้แห้ง เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อกลายเป็นน้ำแข็งและแตกเมื่อไม่ได้ใช้งาน