ข้อผิดพลาดทั่วไป 5 ประการที่ลดประสิทธิภาพลง 20% ในการฉีดขึ้นรูปสองสี

คำตอบที่ตรงที่สุด: ข้อผิดพลาดในการดำเนินงานห้าประการที่หลีกเลี่ยงได้ ทำให้เกิดการสูญเสียประสิทธิภาพส่วนใหญ่ใน เครื่องฉีดพลาสติกสองสี — และแต่ละตัวสามารถลดประสิทธิภาพเอาท์พุตลงได้ 10% ถึง 20% หรือมากกว่า ข้อผิดพลาดเหล่านี้ไม่ใช่ความล้มเหลวของอุปกรณ์ ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดของกระบวนการ การตั้งค่า และการจัดการที่แสดงในอัตราของเสีย การพองตัวของรอบเวลา และการปนเปื้อนของสี การระบุและแก้ไขสิ่งเหล่านี้เป็นหนทางที่เร็วที่สุดในการฟื้นฟูและเกินประสิทธิภาพการผลิตพื้นฐาน

ข้อผิดพลาด 1: การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมระหว่างการฉีดสองช็อต

บน เครื่องฉีดขึ้นรูปสองสี การฉีดช็อตที่หนึ่งและครั้งที่สองเกี่ยวข้องกับวัสดุสองชนิดที่แตกต่างกัน — แต่ละช็อตมีอุณหภูมิหลอมเหลว พฤติกรรมการหดตัว และข้อกำหนดในการยึดเกาะของตัวเอง ข้อผิดพลาดที่สร้างความเสียหายที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งคือการไม่สามารถตั้งค่าและรักษาอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่แยกจากกันและจับคู่ได้อย่างถูกต้องสำหรับแต่ละสถานี

เมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่ตรงกัน พันธะระหว่างวัสดุทั้งสองจะอ่อนตัวลง ข้อมูลภาคสนามจากการขึ้นรูปสองสีบ่งชี้ว่าอุณหภูมิต่างกันมากกว่า 15°C จากช่วงการติดที่เหมาะสมที่สุด สามารถเพิ่มการปฏิเสธการแยกชั้นระหว่างชั้นได้มากถึง 18% . ในการรันในปริมาณมาก การดำเนินการนี้เพียงอย่างเดียวทำให้เกิดการสูญเสียประสิทธิภาพอย่างมาก

วิธีแก้ไข

• ใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิแยกกันสำหรับสถานีแม่พิมพ์แต่ละแห่ง อย่าใช้วงจรร่วมกัน
• ตรวจสอบว่าอุณหภูมิพื้นผิวแม่พิมพ์ฉีดช็อตที่สองอยู่ภายในหน้าต่างพันธะของผู้จำหน่ายวัสดุก่อนเริ่มการผลิต
• ติดตั้งเทอร์โมคัปเปิ้ลที่พื้นผิวแม่พิมพ์ใกล้กับโซนเชื่อมต่อแบบบอนด์เพื่อการตอบรับแบบเรียลไทม์
• หลังจากเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือสตาร์ทเครื่อง ให้รอช่วงการรักษาเสถียรภาพทางความร้อนเต็มรูปแบบ — โดยทั่วไปคือ 20 ถึง 30 นาที — ก่อนที่จะบันทึกชิ้นส่วนการผลิต

ข้อผิดพลาด 2: ละเลยการซิงโครไนซ์แท่นหมุนและความแม่นยำของตำแหน่ง

แท่นหมุนถือเป็นหัวใจสำคัญของกลไกใดๆ เครื่องฉีดพลาสติกสองสี . โดยจะลำเลียงแกนแม่พิมพ์ครึ่งหนึ่งจากสถานีฉีดที่หนึ่งไปยังสถานีที่สองด้วยความแม่นยำสูง — ความคลาดเคลื่อนที่เส้นแยกแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะอยู่ภายใน 0.02 มม . เมื่อการวางตำแหน่งแท่นหมุนเลื่อนหรือการซิงโครไนซ์กับลำดับการฉีดลดลง แสงแฟลช การช็อตสั้น และการผสมสีจะตามมาทันที

ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งเพียง 0.05 มม ในการหมุนแท่นอาจทำให้เกิดแสงวาบที่ขอบเขตสี ซึ่งต้องดำเนินการตัดแต่งขั้นที่สองซึ่งเพิ่มเวลา 8 ถึง 12 วินาทีต่อรอบ ซึ่งกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพปริมาณงาน

ขั้นตอนการแก้ไข

• ตรวจสอบและปรับเทียบเซ็นเซอร์กำหนดตำแหน่งแท่นหมุนทุกๆ 500 ถึง 1,000 ชั่วโมงการผลิต
• ตรวจสอบกลไกการล็อคเพลทเพื่อดูการสึกหรอ — การล็อคที่สึกหรอจะช่วยลดความสามารถในการทำซ้ำของการหนีบ และช่วยให้มีการเคลื่อนไหวขนาดเล็กระหว่างการฉีด
• หลังจากเกิดความผิดพลาดหรือการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ให้ทำการสอบเทียบจุดศูนย์แบบเต็มแท่นวางก่อนที่จะเริ่มการผลิตต่อ
• ตรวจสอบข้อมูลตำแหน่งแท่นแต่ละรอบบนตัวควบคุมเครื่องจักร - แนวโน้มค่าเบี่ยงเบนที่มากขึ้นจะส่งสัญญาณถึงการสึกหรอทางกลที่ใกล้จะเกิดขึ้น

ข้อผิดพลาด 3: การใช้การผสมวัสดุที่เข้ากันไม่ได้หรือเตรียมไว้ไม่ดี

การขึ้นรูปสองสีขึ้นอยู่กับพันธะทางเคมีหรือทางกลที่รุนแรงระหว่างวัสดุสองชนิดที่แตกต่างกัน การเลือกวัสดุโดยไม่ตรวจสอบความเข้ากันได้ — หรือไม่ทำให้เรซินดูดความชื้นแห้งก่อนแปรรูป — เป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของทั้งอัตราของเสียที่สูงและการสูญเสียประสิทธิภาพใน เครื่องฉีดขึ้นรูปสองสี .

ปริมาณความชื้นต่ำที่สุด 0.02% ใน PC หรือ ABS สามารถสร้างรอยกระจาย เส้นสีเงิน และช่องว่างระหว่างชั้นที่จะตรวจพบได้หลังจากการรื้อถอนเท่านั้น ซึ่งทำให้เสียเวลาเต็มรอบของช็อตที่ได้รับผลกระทบทุกครั้ง ในโรงงานที่ไม่มีระเบียบการอบแห้งที่บังคับใช้ ข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับความชื้นจะเป็นสาเหตุด้วย 12 ถึง 20% ของการปฏิเสธทั้งหมด ในการใช้งานแบบสองสี

ข้อผิดพลาด 4: การตั้งเวลาลำดับการฉีดไม่ถูกต้องและการตั้งค่าแรงกดค้างไว้

ลำดับการฉีดบน a เครื่องฉีดพลาสติกสองสี เกี่ยวข้องกับหน่วยฉีดสองหน่วยที่แยกจากกันซึ่งยิงตามลำดับการประสานงานที่แม่นยำ ข้อผิดพลาดในช่องว่างของจังหวะเวลาระหว่างช็อตแรกและช็อตที่สอง — หรือแรงกดดันในการจับที่ไม่ถูกต้องสำหรับยูนิตใดยูนิตหนึ่ง — ทำให้เกิดข้อบกพร่องมากมาย: รอยยุบ การบิดเบี้ยว การเติมที่ไม่สมบูรณ์ และการบิดเบือนขอบเขตของสี

ในทางปฏิบัติ ผู้ปฏิบัติงานมักคัดลอกการตั้งค่าแรงกดในการจับจากงานที่ใช้วัสดุเดี่ยว โดยไม่ต้องปรับบริบทของการขึ้นรูปมากเกินไป เนื่องจากการฉีดช็อตที่สองเติมช่องที่ถูกครอบครองบางส่วนโดยซับสเตรตช็อตแรก โดยทั่วไปแล้ว แรงดันในการจับยึดที่ต้องการจะเป็น ลดลง 15 ถึง 25% กว่างานฉีดแบบสแตนด์อโลน การฉีดแรงดันครั้งที่สองมากเกินไปเป็นสาเหตุหลักของการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนและความเสียหายของแม่พิมพ์

แนวทางพารามิเตอร์สำหรับลำดับสองช็อต

• ดีเลย์ระหว่างช็อต: ตั้งค่าตามเวลาแช่แข็งประตูแรก — โดยทั่วไป 0.5 ถึง 2 วินาที ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง
• ความเร็วการฉีดนัดที่สอง: ใช้ความเร็วการเติมเริ่มต้นที่ช้าลง (40 ถึง 60% ของพิกัด) เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนวัสดุพิมพ์ที่ฉีดครั้งแรก
• แรงกดดันต่อ: เริ่มต้นที่ต่ำกว่าเส้นฐานของวัสดุเดี่ยว 15% และปรับตามความสม่ำเสมอของน้ำหนักของชิ้นส่วน
• เวลาทำความเย็น: ปล่อยให้วัสดุทั้งสองเย็นลงอย่างเพียงพอเพื่อให้ถึงอุณหภูมิในการรื้อถอนก่อนที่จะดีดออก การเร่งขั้นตอนนี้จะทำให้วัสดุพิมพ์เสียรูป

ข้อผิดพลาด 5: การล้างสีไม่เพียงพอระหว่างการเปลี่ยนแปลงวัสดุ

การปนเปื้อนของสีระหว่างการวิ่งถือเป็นแหล่งที่มาของเสียที่มองเห็นและวัดผลได้มากที่สุดแหล่งหนึ่ง เครื่องฉีดขึ้นรูปสองสี . เมื่อการไล่ล้างถูกเร่งหรือข้ามระหว่างการเปลี่ยนสี เม็ดสีที่ตกค้างจากการรันครั้งก่อนจะปนเปื้อนในชุดถัดไป — โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณจุดตายของกระบอกปืนและการหลุดของสกรูซึ่งวัสดุหยุดนิ่ง

โดยทั่วไปการปนเปื้อนของสียังคงมีอยู่ 30 ถึง 80 นัด หลังจากการไล่ล้างที่ไม่เพียงพอ ขึ้นอยู่กับขนาดลำกล้องและรูปทรงของสกรู ในการเปลี่ยนสีอ่อน เช่น สีดำเป็นสีขาวหรือสีน้ำเงินเข้มเป็นสีเบจ พื้นที่การปนเปื้อนนี้สามารถแสดงถึงการสูญเสียการผลิตทั้งหมดสำหรับทุกชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบ

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการล้างข้อมูล

1. เพิ่มอุณหภูมิถังซักให้สูงกว่าอุณหภูมิการประมวลผลปกติ 10 ถึง 15 องศาเซลเซียส ก่อนที่จะไล่ล้างเพื่อลดความหนืดของของเหลวและปรับปรุงการทำความสะอาดสกรู
2. ใช้สารชะล้างเชิงพาณิชย์แทนการใช้เรซินธรรมชาติเพียงอย่างเดียว — สารชะล้างช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุได้มากถึง 60% เมื่อเทียบกับการไล่เรซินบริสุทธิ์
3. ไล่อากาศที่แรงดันต้านที่ลดลงเพื่อให้วัสดุออกจากถังตามธรรมชาติ โดยไม่ต้องกักเก็บสารตกค้างลึกเข้าไปในชั้นของสกรู
4. ตรวจสอบช็อตไล่ล้างด้วยสายตาภายใต้แสงที่สม่ำเสมอ — กลับมาผลิตต่อเมื่อช็อตไล่ล้างติดต่อกันสามครั้งไม่มีการปนเปื้อนที่มองเห็นได้

ต้นทุนสะสมของข้อผิดพลาดทั้งห้านี้

ข้อผิดพลาดทั้งห้าข้อที่อธิบายไว้ข้างต้นทำงานแยกจากกัน แต่ในสภาพแวดล้อมการใช้งานจริงส่วนใหญ่ มีข้อผิดพลาดสองข้อขึ้นไปเกิดขึ้นพร้อมๆ กัน ประสิทธิภาพที่รวมกันส่งผลกระทบอย่างรวดเร็วต่อสารประกอบ สิ่งอำนวยความสะดวกที่ดำเนินการ เครื่องฉีดพลาสติกสองสี หากไม่ได้รับการแก้ไขทั้ง 5 ประเด็น คุณก็จะได้รับคะแนนความมีประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE) ได้อย่างสมจริง 55 ถึง 65% เทียบกับเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมที่ 80 ถึง 85%

เกี่ยวกับ Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd.

คำถามที่พบบ่อย